प्रतिरोध वेल्डेड पाइप, जिन्हें आमतौर पर ईआरडब्ल्यू (विद्युत प्रतिरोध वेल्डेड) पाइप कहा जाता है, एक ट्यूब में पट्टी या कुंडल बनाकर और उच्च आवृत्ति धारा के साथ अनुदैर्ध्य सीम को वेल्डिंग करके निर्मित होते हैं। क्योंकि वेल्ड ज़ोन केवल कुछ मिलीमीटर चौड़ा है, पाइप की जांच गैर-विनाशकारी तरीकों से की जानी चाहिए जो फ़्यूज़न लाइन के अंदर दोष पकड़ सकते हैं। यह लेख ईआरडब्ल्यू पाइप पर उपयोग की जाने वाली निरीक्षण विधियों, उनके पीछे के मानकों और एक मिल प्रेषण से पहले प्रत्येक जोड़ का सत्यापन कैसे करता है, इसकी व्याख्या करता है।
ईआरडब्ल्यू पाइप के लिए निरीक्षण महत्वपूर्ण क्यों है?
ईआरडब्ल्यू पाइप का उपयोग दबाव सेवा, संरचनात्मक कॉलम और लाइन पाइप में किया जाता है, जहां एक दोषपूर्ण वेल्ड बिना किसी चेतावनी के विफल हो सकता है। वेल्ड क्षेत्र संलयन, समावेशन, सरंध्रता और सीम ऑक्सीकरण (तथाकथित कोल्ड वेल्ड) की कमी के प्रति संवेदनशील है। बनाने के बाद ऑनलाइन निरीक्षण इन दोषों का पता लगाता है जबकि पाइप अभी भी मिल में है, इसलिए हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण या कोटिंग से पहले दोषपूर्ण जोड़ों को काट दिया जाता है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)
अल्ट्रासोनिक परीक्षण में, एक जांच वेल्ड के साथ यात्रा करती है और पाइप की दीवार में उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगें उत्सर्जित करती है। दरारें, संलयन की कमी और स्लैग जैसे दोषों की स्थिति और आकार निर्धारित करने के लिए आंतरिक असंतुलन से परावर्तित तरंगों का विश्लेषण किया जाता है। यूटी सतह और निकट दोनों ही सतह की खामियों के प्रति संवेदनशील है, पाइप को नुकसान नहीं पहुंचाता है, और सत्यापन के लिए या तो पूर्ण उत्पादन गति पर ऑनलाइन या ऑफ़लाइन लागू किया जाता है। प्रासंगिक मानकों में ISO 10893-10, ISO 10893-11 और ASTM E213 शामिल हैं।
एड़ी धारा परीक्षण (ईसीटी)
एड़ी धारा परीक्षण चुंबकीय क्षेत्र को प्रेरित करने के लिए पाइप के चारों ओर एक प्रत्यावर्ती धारा कुंडल का उपयोग करता है; खामियाँ क्षेत्र को परेशान करती हैं और कुंडल प्रतिबाधा को बदल देती हैं। ईसीटी बड़े पैमाने पर उत्पादित ईआरडब्ल्यू पाइप की त्वरित जांच के लिए आदर्श है और सतह और निकट सतह की दरारें, पिनहोल और लेमिनेशन का विश्वसनीय रूप से पता लगाता है। किसी युग्मन तरल की आवश्यकता नहीं है और विधि आसानी से स्वचालित है। इसकी सीमा गहरे आंतरिक दोषों के प्रति संवेदनशीलता में कमी है। शासकीय मानकों में ISO 10893-2 और ASTM E309 शामिल हैं।
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण
दबाव सेवा के लिए लक्षित प्रत्येक ईआरडब्ल्यू पाइप का हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण किया जाता है। पाइप को पानी से भर दिया जाता है, काम के दबाव से ऊपर के स्तर तक दबाव डाला जाता है, और एक निर्दिष्ट समय के लिए रखा जाता है जबकि मिल रिसाव या विरूपण की निगरानी करती है। परीक्षण दबाव और धारण समय नियंत्रित उत्पाद मानक का पालन करते हैं, उदाहरण के लिए एपीआई 5एल, आईएसओ 3183 या एएसटीएम ए53। यह पाइप की मजबूती और मजबूती का अंतिम प्रमाण है।
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी)
एक्स{{0}रे या गामा-रे रेडियोग्राफी फिल्म या डिजिटल डिटेक्टर पर वेल्ड की एक छवि बनाती है, जो आंतरिक स्थिति का एक स्थायी रिकॉर्ड देती है। आरटी का उपयोग महत्वपूर्ण लाइनों की स्वीकृति परीक्षण, वेल्ड योग्यता के लिए और मरम्मत के बाद पुनः सत्यापन के लिए किया जाता है। यह यूटी की तुलना में अधिक महंगा और धीमा है, इसलिए मिलें आमतौर पर इसे चुनिंदा तरीके से लागू करती हैं। प्रासंगिक मानक आईएसओ 17636 और एएसटीएम ई94 हैं।
दृश्य एवं आयामी निरीक्षण
सतह के दोषों के लिए प्रत्येक पाइप की दृष्टि से जाँच की जाती है, और बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, अंडाकारता, लंबाई और सीधापन को कैलीपर्स, माइक्रोमीटर और लेजर गेज से मापा जाता है। वेल्ड की ऊंचाई (अतिरिक्त वेल्ड धातु) और सीम ऑफसेट उत्पाद मानक की सीमा के भीतर रहना चाहिए क्योंकि वे प्रवाह और थकान व्यवहार दोनों को प्रभावित करते हैं।
निरीक्षण विधि तुलना
| तरीका | दोषों का पता चला | शासी मानक | विशिष्ट गति |
|---|---|---|---|
| अल्ट्रासोनिक (यूटी) | दरारें, संलयन की कमी, समावेशन, दीवार के संकेतों के माध्यम से | आईएसओ 10893-10/11, एएसटीएम ई213 | मिल गति से ऑनलाइन, या ऑफ़लाइन |
| एड़ी धारा (ईसीटी) | सतह और निकट की {{0}सतह दरारें, पिनहोल, गोद | आईएसओ 10893-2, एएसटीएम ई309 | बहुत तेज़, कोई युग्मक नहीं |
| हीड्रास्टाटिक | दबाव के कारण रिसाव, दीवार या वेल्ड की विफलता | एपीआई 5एल, आईएसओ 3183, एएसटीएम ए53 | प्रत्येक जोड़, पंक्ति का अंत |
| रेडियोग्राफिक (आरटी) | स्थायी रिकॉर्ड के साथ आंतरिक वेल्ड दोष | आईएसओ 17636, एएसटीएम ई94 | धीमा; चयनात्मक रूप से उपयोग किया जाता है |
| दृश्य एवं आयामी | सतह के निशान, OD/दीवार/सीधापन विचलन | उत्पाद मानक सहनशीलता | सतत मापन |
मिल में विशिष्ट निरीक्षण प्रवाह
स्वचालित दोष अंकन के साथ, वेल्डिंग के तुरंत बाद ऑनलाइन अल्ट्रासोनिक या एड़ी वर्तमान परीक्षण
जहां अनुमति हो वहां अनुमोदित प्रक्रियाओं के तहत दोषपूर्ण अनुभागों को काटना और वेल्ड की मरम्मत करना
मानक द्वारा आवश्यक दबाव पर प्रत्येक पाइप का हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण
मरम्मत और पाइप सिरों का ऑफ़लाइन पुनः परीक्षण, जहां वेल्ड पर सबसे अधिक दबाव होता है
अंकन और प्रेषण से पहले अंतिम आयामी ऑडिट और दृश्य रिलीज
स्वीकृति मानदंड
स्वीकृति मिल के बजाय उत्पाद मानक द्वारा परिभाषित की जाती है। उदाहरण के लिए, एपीआई 5एल और आईएसओ 3183, यूटी और ईसीटी के लिए अधिकतम स्वीकार्य संकेत निर्धारित करते हैं, जबकि एएसटीएम ए53 को प्रत्येक पाइप के हाइड्रोस्टैटिक प्रमाण की आवश्यकता होती है। सुरक्षा संबंधी महत्वपूर्ण मीडिया ले जाने वाले पाइपों के लिए, खरीदार पूरक परीक्षण का अनुरोध कर सकते हैं: पूर्ण लंबाई अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, वेल्ड का रेडियोग्राफिक नमूना, या पूर्ण परिधि का विद्युत चुम्बकीय निरीक्षण।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
कौन सी विधि ईआरडब्ल्यू पाइप में आंतरिक वेल्ड दोषों का पता लगाती है?
अल्ट्रासोनिक परीक्षण आंतरिक दोषों जैसे संलयन की कमी, दरारें और समावेशन के लिए प्राथमिक विधि है, क्योंकि यह पूरी दीवार की मोटाई के माध्यम से संकेतों को आकार दे सकता है। इसे वेल्डिंग के बाद ऑनलाइन लागू किया जाता है और सत्यापन के लिए इसे ऑफ़लाइन दोहराया जा सकता है।
ईआरडब्ल्यू पाइप पर एड़ी धारा परीक्षण का उपयोग क्यों किया जाता है?
एड़ी धारा परीक्षण तेज़ है, किसी युग्मन द्रव की आवश्यकता नहीं है, और दरारें और पिनहोल के लिए वेल्ड की सतह और निकट सतह क्षेत्र को विश्वसनीय रूप से स्क्रीन करता है। यह आधुनिक ईआरडब्ल्यू मिल की उत्पादन गति के लिए उपयुक्त है और आईएसओ 10893-2 और एएसटीएम ई309 द्वारा निर्दिष्ट है।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण क्या साबित करता है?
एक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण यह साबित करता है कि पाइप लीक या विफल हुए बिना अपने डिज़ाइन के काम के दबाव से ऊपर दबाव बनाए रख सकता है। यह पूरी लंबाई में मूल सामग्री और वेल्ड दोनों को मान्य करता है, यही कारण है कि एपीआई 5 एल, आईएसओ 3183 और एएसटीएम ए 53 जैसे सेवा मानकों के लिए प्रत्येक जोड़ पर दबाव की आवश्यकता होती है।
क्या ERW पाइप का निरीक्षण X-रे द्वारा किया जा सकता है?
हाँ। रेडियोग्राफिक परीक्षण वेल्ड की एक स्थायी छवि देता है और इसका उपयोग महत्वपूर्ण लाइनों की स्वीकृति, मरम्मत सत्यापन और वेल्ड प्रक्रिया योग्यता के लिए किया जाता है। इसे आम तौर पर चुनिंदा तरीके से लागू किया जाता है क्योंकि यह अल्ट्रासोनिक परीक्षण की तुलना में धीमा और अधिक महंगा है।
ईआरडब्ल्यू पाइप में कोल्ड वेल्ड क्या है?
कोल्ड वेल्ड सीम में अपर्याप्त गर्मी के कारण संलयन की कमी है, इसलिए दोनों किनारों को वास्तव में वेल्ड किए बिना एक साथ दबाया जाता है। यह एक दृश्य जांच और यहां तक कि कुछ परीक्षण भी पास कर सकता है, लेकिन सेवा लोडिंग के तहत विफल रहता है। वेल्डिंग के बाद ऑनलाइन अल्ट्रासोनिक या एड़ी करंट परीक्षण इसे पकड़ने का विश्वसनीय तरीका है।
ईआरडब्ल्यू पाइप निरीक्षण को कौन से मानक नियंत्रित करते हैं?
उत्पाद मानक निरीक्षण व्यवस्था निर्धारित करता है: लाइन पाइप के लिए एपीआई 5एल और आईएसओ 3183, सामान्य और दबाव सेवा के लिए एएसटीएम ए53/ए513 और एन 10217। एनडीटी विधियां लागू उत्पाद विनिर्देश के अनुसार हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के साथ आईएसओ 10893 श्रृंखला और एएसटीएम ई- श्रृंखला मानकों का पालन करती हैं।
