सीमलेस बनाम वेल्डेड पाइप्स: तेल और गैस उद्योग के लिए एक व्यापक गाइड

स्टील पाइप तेल और गैस उद्योग की रीढ़ हैं, और इनका उपयोग निष्कर्षण से लेकर प्रसंस्करण और परिवहन तक हर चरण में किया जाता है।

सुरक्षित, कुशल और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए सही प्रकार के पाइप का चयन करना महत्वपूर्ण है।

स्टील पाइप की दो मुख्य श्रेणियां सीमलेस और वेल्डेड हैं, प्रत्येक अद्वितीय विशेषताओं और अनुप्रयोगों के साथ।

इस लेख में, हम तेल और गैस उद्योग के संदर्भ में सीमलेस और वेल्डेड पाइपों की एक व्यापक तुलना प्रदान करेंगे।

हम विनिर्माण प्रक्रियाओं, प्रत्येक प्रकार के आवश्यक गुणों और लाभों और सबसे सामान्य अनुप्रयोगों को कवर करेंगे।

हम कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातुओं सहित विभिन्न सामग्री विकल्पों पर भी चर्चा करेंगे, और विभिन्न वातावरणों के लिए सही ग्रेड का चयन करने पर मार्गदर्शन करेंगे।

अंत में, हम प्रासंगिक मानकों, आयामों और अंतिम फिनिश सहित पाइप को निर्दिष्ट करने और ऑर्डर करने के व्यावहारिक पहलुओं पर ध्यान देंगे।

इस लेख के अंत तक, आप सीमलेस और वेल्डेड पाइपों के बीच के अंतर को अच्छी तरह से समझ जाएंगे और अपने तेल और गैस परियोजनाओं के लिए सूचित निर्णय लेने में सक्षम होंगे।

पाइप के प्रकार समझाए गए

तेल और गैस उद्योग तीन मुख्य स्टील पाइप प्रकारों का उपयोग करता है: सीमलेस, ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड), और एलएसएडब्ल्यू (लॉन्गिट्यूडिनल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड)।
 

निर्बाध पाइपठोस स्टील बिलेट्स से बने होते हैं जिन्हें गर्म किया जाता है और बिना किसी वेल्डेड सीम के खोखली ट्यूब बनाने के लिए एक फॉर्म पर धकेला या खींचा जाता है।

इनका उपयोग आमतौर पर ड्रिलिंग और अन्वेषण, मिडस्ट्रीम द्रव संचरण, डाउनस्ट्रीम रिफाइनिंग और उपयोगिता सेवाओं जैसे अपस्ट्रीम संचालन में उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

ईआरडब्ल्यू पाइपस्टील कॉइल्स को बेलनाकार आकार देने के लिए कोल्ड फॉर्मिंग का उपयोग किया जाता है, और विद्युत प्रवाह का उपयोग करके सीम को एक साथ वेल्ड किया जाता है।

वेल्ड सीम पाइप की लंबाई के साथ चलता है। ईआरडब्ल्यू पाइप कम दबाव वाले अनुप्रयोगों, जैसे पानी, तेल और गैस के परिवहन के लिए लागत प्रभावी हैं।

एलएसएडब्ल्यू पाइपस्टील प्लेटों को लंबाई के साथ मोड़कर और वेल्डिंग करके बनाया जाता है, जिसमें सीम सीधी (अनुदैर्ध्य सीम) या सर्पिल में चलती है।

इनका उपयोग महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में बड़े -व्यास पाइपों (16{2}}60 इंच) के लिए किया जाता है, जैसे शहरों या पानी के नीचे से गुजरने वाली लंबी दूरी की तेल और गैस पाइपलाइन।

नीचे दी गई तालिका इन पाइप प्रकारों और तेल और गैस उद्योग में उनके विशिष्ट अनुप्रयोगों के बीच मुख्य अंतर का सारांश प्रस्तुत करती है:
 

सीमलेस, ईआरडब्ल्यू और एलएसएडब्ल्यू पाइपों के लिए विनिर्माण प्रक्रिया

निर्बाध पाइप उत्पादन

सीमलेस पाइप वेल्डिंग के बिना गर्म कार्य प्रक्रिया के माध्यम से बनाए जाते हैं। मुख्य चरण हैं:
 

एक ठोस गोल स्टील बिलेट को रोटरी चूल्हा भट्टी में लगभग 1204C/2200F तक गर्म किया जाता है।

फिर एक खोखली ट्यूब बनाने के लिए लाल {{0} गर्म बिलेट को एक पियर्सर पॉइंट का उपयोग करके केंद्र में छेद किया जाता है।

खोखली ट्यूब एक प्लग मिल से होकर गुजरती है, जहां एक खराद का धुरा डाला जाता है। फिर दीवार की मोटाई कम करने और लंबाई बढ़ाने के लिए ट्यूब को रोल किया जाता है।

फिर अंतिम आयाम प्राप्त करने के लिए पाइप को साइज़िंग स्टैंड से गुजारा जाता है।

ठंडा होने के बाद, पाइप को सीधा किया जाता है, लंबाई में काटा जाता है, परीक्षण किया जाता है और भेज दिया जाता है।

छोटे व्यास और पतली दीवारों वाले पाइप बनाने के लिए सीमलेस पाइपों को और अधिक ठंडा किया जा सकता है।

ईआरडब्ल्यू पाइप उत्पादन

ईआरडब्ल्यू पाइप ठंड से स्टील का तार बनाकर और सीम वेल्डिंग करके बनाए जाते हैं:
 

उपयुक्त चौड़ाई और गेज स्टील कॉइल का चयन किया जाता है और अनकॉइलर पर लोड किया जाता है।

पट्टी रोलर्स से होकर गुजरती है और धीरे-धीरे इसे गोल आकार देती है।

अनुदैर्ध्य किनारों को उनके बीच उच्च आवृत्ति धारा प्रवाहित करके गर्म किया जाता है।

रोल्स भराव धातु जोड़े बिना फ़्यूज़न वेल्ड बनाने के लिए किनारों को एक साथ दबाते हैं।

अंतिम व्यास प्राप्त करने के लिए वेल्डेड पाइप साइज़िंग स्टैंड से होकर गुजरता है।

पाइप को लंबाई में काटा जाता है, सिरे बनाए जाते हैं (सादा, बेवेल्ड, थ्रेडेड, आदि), और शिपिंग से पहले पाइप का परीक्षण किया जाता है।

संपूर्ण ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया निरंतर है, जिसमें पाइप फॉर्मिंग और वेल्डिंग स्टैंड के माध्यम से एक स्थिर गति से चलती है।

एलएसएडब्ल्यू पाइप उत्पादन

LSAW पाइप स्टील प्लेट से बनाए जाते हैं जिन्हें बनाया और वेल्ड किया जाता है:
 

स्टील प्लेटों का चयन किया जाता है, और उन्हें वेल्डिंग के लिए तैयार करने के लिए किनारों को पिघलाया जाता है।

प्लेट को गोल आकार देने के लिए पहले उसे प्रेस ब्रेक पर झुकाया जाता है।

AU{{0}प्रेस करने से प्लेट U-आकार में बन जाती है, और O{2}}प्रेस करने से U एक ट्यूब में बंद हो जाता है।

किनारों को एक साथ पकड़ने के लिए अनुदैर्ध्य सीम को शुरू में अंदर की तरफ वेल्ड किया जाता है।

फिर पाइप को स्वचालित वेल्डिंग स्टेशनों से गुजारा जाता है जो सीम के अंदर और बाहर जलमग्न आर्क वेल्ड के कई पास बिछाते हैं।

उचित गोल आकार प्राप्त करने के लिए एक यांत्रिक विस्तारक वेल्डेड पाइप को थोड़ा फैलाता है।

पाइप को लंबाई में काटा जाता है, बेवेल किया जाता है, हाइड्रोस्टैटिकली परीक्षण किया जाता है और शिपिंग से पहले निरीक्षण किया जाता है।

एलएसएडब्ल्यू पाइप आमतौर पर बड़े व्यास (16" और ऊपर) के लिए उपयोग किए जाते हैं और इनकी दीवारें ईआरडब्ल्यू पाइप की तुलना में अधिक मोटी होती हैं।

सीमलेस, ईआरडब्ल्यू और एलएसएडब्ल्यू पाइप्स के फायदे और नुकसान

निर्बाध पाइप

पेशेवर:

कोई भी वेल्ड सीम संभावित कमजोर बिंदुओं को समाप्त नहीं करता है और उच्च दबाव रेटिंग की अनुमति देता है

एक चिकनी आंतरिक सतह बेहतर प्रवाह विशेषताओं के लिए घर्षण और अशांति को कम करती है

झुकने और प्रभाव बलों के प्रति बेहतर ताकत, स्थायित्व और प्रतिरोध

वेल्ड सीम की कमी के कारण उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध

उच्च तापमान और दबाव को अच्छी तरह से संभालता है, जिससे यह महत्वपूर्ण तेल और गैस, रसायन और बिजली अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है

दोष:

जटिल विनिर्माण प्रक्रिया के कारण वेल्डेड पाइपों की तुलना में अधिक महंगा

सीमित आकार सीमा, बहुत छोटे या बहुत बड़े व्यास उत्पन्न करने वाली चुनौतियों के साथ

लंबी लंबाई जटिल होती है, इसलिए वेल्डेड पाइपों की तुलना में आकार के विकल्प अधिक सीमित हो सकते हैं

वेल्डेड पाइपों की तुलना में मोटी दीवारें और भारी वजन

ईआरडब्ल्यू पाइप्स

पेशेवर:

अधिक सीधी और अधिक स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया के कारण सीमलेस की तुलना में कम लागत

लंबी लंबाई में उपलब्ध है क्योंकि इसमें सीमलेस जैसा कोई आकार प्रतिबंध नहीं है

पतली दीवारें और सीमलेस की तुलना में हल्का वजन, फिर भी अच्छी मजबूती बनाए रखता है

चिकनी आंतरिक और बाहरी सतहें

उपयोगिता और निर्माण जैसे सामान्य निम्न से मध्यम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त

दोष:

वेल्ड सीम सीमलेस, कम दबाव रेटिंग बनाम एक संभावित कमजोर बिंदु है

सीमलेस बॉडी की तुलना में वेल्ड में जंग लगने की संभावना अधिक होती है

अखंडता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड सीम का व्यापक परीक्षण आवश्यक है

गंभीर उच्च दबाव, उच्च तापमान, या गंभीर सेवा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है

एलएसएडब्ल्यू पाइप्स

पेशेवर:

भारी दीवारों और एकाधिक वेल्ड पासों के कारण ईआरडब्ल्यू की तुलना में उच्च दबाव और यांत्रिक भार को संभालता है

आकार लचीलापन-16" से अधिक बड़े व्यास वाले पाइपों के लिए एक सामान्य विकल्प

कड़ी सहनशीलता और अच्छा आयामी नियंत्रण

लंबी दूरी की तेल और गैस ट्रांसमिशन लाइनों जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त

दोष:

भारी सामग्री और विशेष वेल्डिंग प्रक्रिया के कारण यह ईआरडब्ल्यू से अधिक महंगा है

यदि प्रक्रिया को पर्याप्त रूप से नियंत्रित नहीं किया गया तो वेल्ड दोष की संभावना है, जिसके लिए कठोर निरीक्षण और परीक्षण की आवश्यकता होती है

मोटी और भारी दीवारें ईआरडब्ल्यू की तुलना में सामग्री की लागत बढ़ाती हैं

आकार और लंबाई की सीमाएँ बनाम ईआरडब्ल्यू

संक्षेप में, सीमलेस पाइप उच्चतम शक्ति, दबाव क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो उन्हें तेल और गैस, रसायन और बिजली संयंत्र अनुप्रयोगों की मांग के लिए आदर्श बनाते हैं।

ट्रेडऑफ़ उच्च लागत और अधिक सीमित आकार के विकल्प हैं।

ईआरडब्ल्यू सामान्य उपयोगिता और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है जहां वेल्ड सीम एक प्रमुख अखंडता चिंता का विषय नहीं है।

यह आकार और लंबी लंबाई की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।

LSAW बड़ी {{1}व्यास, उच्च{2}दबाव वाली पाइपलाइनों के लिए एक हेवी{0}वेल्डेड विकल्प है जिसके लिए अत्यधिक वेल्डिंग गुणवत्ता और निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

मल्टी{0}}पास वेल्ड निर्बाध रूप से मजबूती प्रदान करते हैं।

मुख्य बात संपूर्ण अनुप्रयोग मूल्यांकन और पर्यावरण के दबाव, तापमान, संक्षारणता और गंभीरता के आधार पर सही उत्पाद का चयन करना है।

तेल और गैस पाइपों के लिए आदर्श स्टील प्रकार का चयन करना

अलॉय स्टील

मिश्र धातु इस्पात में ताकत, कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, या उच्च तापमान प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए लोहे और कार्बन से परे मिश्र धातु तत्व होते हैं।

कम मिश्र धातु इस्पात (8% से कम मिश्र धातु सामग्री) का उपयोग आमतौर पर तेल और गैस उद्योग में किया जाता है:
 

ड्रिल पाइप और ड्रिल कॉलर

आवरण और ट्यूबिंग

वाल्व, वेलहेड्स, और क्रिसमस पेड़

नट, बोल्ट और स्टड जैसे फास्टनर

मिश्र धातु तत्व उच्च शक्ति प्रदान करते हैं, जिससे पतली दीवारों का उपयोग किया जा सकता है, जिससे वजन और लागत कम हो जाती है। कुछ मिश्रधातुएँ हाइड्रोजन सल्फाइड (H2S) के टूटने और क्षरण का भी विरोध करती हैं।

कार्बन स्टील

कार्बन स्टील्स में मुख्य रूप से लोहा और कार्बन होता है, केवल अन्य तत्वों की अवशिष्ट मात्रा होती है।

उन्हें कार्बन सामग्री के आधार पर निम्न, मध्यम या उच्च कार्बन के रूप में वर्गीकृत किया गया है। कार्बन स्टील्स का व्यापक रूप से तेल और गैस में उपयोग किया जाता है:
 

फ्लोलाइन और पाइपलाइन

भंडारण टैंक और दबाव पोत

बीम, प्लेट और ट्यूबलर जैसे संरचनात्मक घटक

कम {{0}दबाव वाली पाइपिंग प्रणालियाँ

कार्बन स्टील मजबूत, सख्त और अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं।

हालाँकि, उनमें संक्षारण प्रतिरोध कम होता है और खट्टा सेवा में H2S क्रैकिंग के प्रति संवेदनशील होते हैं। अवरोधकों या कोटिंग्स की अक्सर आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील में कम से कम 10.5% क्रोमियम होता है, जो सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है, जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।

तेल और गैस में प्रयुक्त ग्रेड में शामिल हैं:
 

ऑस्टेनिटिक (300 श्रृंखला): 304, 316, 317, 321, 347

फेरिटिक: 405, 430

मार्टेंसिटिक: 410, 420, 431

डुप्लेक्स:2205, 2507 सुपर डुप्लेक्स

स्टेनलेस का उपयोग समुद्री जल, उत्पादित पानी, CO2, क्लोराइड और हल्के खट्टे वातावरण के संपर्क में आने वाले महत्वपूर्ण घटकों के लिए किया जाता है:
 

समुद्री उपकरण

वेलहेड और क्रिसमस ट्री घटक

हीट एक्सचेंजर्स और दबाव वाहिकाएँ

पाइपिंग, वाल्व और उपकरण

डुप्लेक्स ग्रेड की उच्च शक्ति पतली दीवारों की अनुमति देती है, जबकि सुपर ऑस्टेनिटिक और सुपर डुप्लेक्स आक्रामक परिस्थितियों के लिए प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

हालाँकि, स्टेनलेस की प्रारंभिक लागत कार्बन स्टील की तुलना में अधिक है।
 

निकल मिश्र धातु

गर्म, अम्लीय और अत्यधिक खट्टे वातावरण में भी अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए निकेल मिश्र धातुओं में उच्च स्तर के निकेल और क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे अन्य तत्व होते हैं। सामान्य ग्रेड में शामिल हैं:
 

निकल-तांबा:मोनेल 400, के-500

निकेल-क्रोमियम-लोहा: 825, 625, 718

निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम: C-276, 2550, 686

निकेल-लोहा-क्रोमियम:800, 800H, 800HT

निकल मिश्र धातुओं का उपयोग सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां स्टेनलेस स्टील अपर्याप्त हैं:
 

खट्टी गैस कुएँ और प्रवाह रेखाएँ

सबसी मैनिफोल्ड्स और जंपर्स

डाउनहोल उपकरण और सुरक्षा वाल्व

रिफाइनरियों और गैस संयंत्रों में जहाज और पाइपिंग

उच्च तापमान पर उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और स्थिरता स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में काफी अधिक लागत पर आती है।

निकेल मिश्र धातु गंभीर वातावरण के लिए आरक्षित हैं जो अन्य मिश्र धातुओं को तेजी से नष्ट कर देंगे।

कार्बन स्टील कई तेल और गैस अनुप्रयोगों के लिए एक किफायती विकल्प है, जबकि मिश्र धातु स्टील जरूरत पड़ने पर बढ़ी हुई ताकत और क्रूरता प्रदान करता है।

स्टेनलेस स्टील जलीय वातावरण में जंग का विरोध करते हैं, जबकि निकल मिश्र धातु गर्म, अम्लीय और खट्टी स्थितियों में प्रदर्शन बढ़ाते हैं।

दीर्घकालिक विश्वसनीयता और सुरक्षा के लिए इष्टतम मिश्र धातु का चयन करने के लिए द्रव संरचना, तापमान और दबाव का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

सीमलेस और वेल्डेड पाइप आयाम और आकार को समझना

नाममात्र पाइप आकार (एनपीएस)

पाइप का आकार आम तौर पर नाममात्र पाइप आकार (एनपीएस) द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, जो एक आयाम रहित डिज़ाइनर है। 1/8 से 12 इंच के आकार के लिए, एनपीएस आम अंशों का उपयोग करके इंच में पाइप के अनुमानित आंतरिक व्यास (आईडी) से मेल खाता है। उदाहरण के लिए, एक एनपीएस 2 पाइप की आईडी लगभग 2.1 इंच है।

14 इंच और उससे अधिक आकार के लिए, एनपीएस इंच में अनुमानित बाहरी व्यास (ओडी) है। तो, एक एनपीएस 20 पाइप का ओडी लगभग 20 इंच है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि निर्दिष्ट दीवार की मोटाई के आधार पर सटीक ओडी और आईडी अलग-अलग होंगे।

दीवार की मोटाई

दीवार की मोटाई पाइप की दबाव रेटिंग और वजन निर्धारित करती है। यह आम तौर पर शेड्यूल (एसएच) संख्या या इंच या मिलीमीटर में वास्तविक मोटाई द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है।

मानक अनुसूची संख्याएँ 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, और 160 हैं। संख्या जितनी अधिक होगी, दीवार उतनी ही मोटी होगी। उदाहरण के लिए, एक NPS 6 Sch 40 पाइप की दीवार की मोटाई 0.280" है, जबकि एक NPS 6 Sch 80 की दीवार की मोटाई 0.432" है।

किसी दिए गए एनपीएस के लिए, अलग-अलग शेड्यूल वाले पाइपों में एक ही ओडी होगा लेकिन अलग-अलग आईडी होंगे। OD स्थिर रहता है, और जैसे-जैसे दीवार मोटी होती जाती है, ID घटती जाती है।

प्रासंगिक एएसएमई मानक

एएसएमई (अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स) कई मानक प्रकाशित करता है जो विभिन्न सामग्रियों से बने पाइपों के आयामों को कवर करते हैं:
 

एएसएमई बी36.10:वेल्डेड और निर्बाध कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात

एएसएमई बी36.19:स्टेनलेस स्टील

एएसएमई बी36.20:सामान्य अनुप्रयोगों के लिए धातु सामग्री

एएसएमई बी36.21:सामान्य अनुप्रयोगों के लिए गैर-धातु सामग्री

ये मानक एनपीएस 1/8 से 80 के लिए आयाम तालिकाएं प्रदान करते हैं, जो एनपीएस और शेड्यूल या दीवार मोटाई के प्रत्येक संयोजन के लिए ओडी, आईडी, दीवार की मोटाई, प्रति फुट वजन और अन्य महत्वपूर्ण मापदंडों को निर्दिष्ट करते हैं।

मानक निर्माताओं के बीच सुसंगत आयाम सुनिश्चित करते हैं, हालांकि निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर कुछ भिन्नता की अनुमति है।

पाइप को निर्दिष्ट या ऑर्डर करते समय प्रासंगिक मानक का संदर्भ लेना यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि आयाम एप्लिकेशन आवश्यकताओं, पाइपिंग कोड और विनियमों को पूरा करते हैं।

निर्बाध और वेल्डेड पाइप की लंबाई और अंतिम फ़िनिश

पाइप की लंबाई

स्टील पाइप आमतौर पर तीन लंबाई विकल्पों में उपलब्ध होते हैं:
 

एकल यादृच्छिक लंबाई (एसआरएल)सबसे आम और किफायती विकल्प हैं. सटीक लंबाई अलग-अलग होगी लेकिन आम तौर पर 16 से 24 फीट लंबी होती है। मिल उत्पादन के दौरान स्क्रैप को कम करने के लिए लंबाई को अनुकूलित करती है।

दोहरी यादृच्छिक लंबाई (डीआरएल):ये सिंगल रैंडम से दोगुने लंबे होते हैं, जिनकी लंबाई 32 से 48 फीट तक होती है। वे कम आम हैं और उनकी उपलब्धता सीमित हो सकती है, लेकिन वे लंबी पाइपलाइन में आवश्यक कनेक्शन को कम कर सकते हैं।

विशिष्ट कट लंबाई:ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पाइपों को विशिष्ट लंबाई के लिए ऑर्डर किया जा सकता है। यह अधिक महंगा है क्योंकि इससे मिल के लिए अधिक स्क्रैप तैयार हो सकता है और अतिरिक्त सेटअप और हैंडलिंग की आवश्यकता होगी। कट लंबाई आमतौर पर केवल तभी निर्दिष्ट की जाती है जब सटीक लंबाई महत्वपूर्ण होती है, जैसे कि स्पूल फैब्रिकेशन या ऑफशोर इंस्टॉलेशन के लिए जहां जोड़ों को सटीक रूप से फिट होना चाहिए।

उपलब्ध लंबाई पाइप के आकार और दीवार की मोटाई के आधार पर भी भिन्न हो सकती है। बड़े व्यास और भारी दीवारों को संभालना और परिवहन करना अधिक कठिन होता है, जिससे उन्हें छोटी लंबाई तक सीमित किया जा सकता है।

अंत समापन

पाइप के सिरों को कई तरीकों से समाप्त किया जा सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि इसे कैसे जोड़ा जाएगा:
 

सादा अंत (पीई):सिरों को चौकोर काट दिया जाता है और अधूरा छोड़ दिया जाता है। यह वेल्डिंग या मैकेनिकल कपलिंग के लिए उपयुक्त सबसे बुनियादी विकल्प है।

बेवेल्ड अंत (बीई):वेल्डिंग के लिए वी - नाली बनाने के लिए सिरों को आमतौर पर 30 डिग्री या 37.5 डिग्री के कोण पर काटा जाता है। बेवल वेल्ड धातु को जोड़ में पूरी तरह प्रवेश करने की अनुमति देता है। वेल्डेड निर्माण के लिए बेवेल्ड सिरे सबसे आम विकल्प हैं।

थ्रेडेड एंड (TE):पाइपों को एक साथ जोड़ने की अनुमति देने के लिए सिरों को या तो बाहरी रूप से (पुरुष) या आंतरिक रूप से (महिला) पिरोया जाता है। थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग आमतौर पर कम दबाव वाले अनुप्रयोगों जैसे पानी या वायु लाइनों और अस्थायी या पोर्टेबल इंस्टॉलेशन के लिए किया जाता है। धागे को पतला (एनपीटी) या सीधा (बीएसपीपी या बीएसपीटी) किया जा सकता है।

पिरोया हुआ और युग्मित (T&C):एक सिरे को बाहरी रूप से पिरोया गया है और उस पर एक कपलिंग (आस्तीन) लगाई गई है। कपलिंग के दूसरे सिरे को अगले पाइप को स्वीकार करने के लिए आंतरिक रूप से पिरोया गया है। यह क्षेत्र में त्वरित संयोजन और पृथक्करण की अनुमति देता है।

नालीदार अंत:यांत्रिक युग्मन को स्वीकार करने के लिए पाइप की परिधि के चारों ओर सिरे के पास एक नाली काट दी जाती है। ग्रूव्ड कपलिंग थर्मल विस्तार या संकुचन को समायोजित करने के लिए तेजी से स्थापना और जोड़ में कुछ लचीलेपन की अनुमति देते हैं।