Q1: साधारण कार्बन स्टील पाइपों के लिए सामान्य एंटी-जंग विधियां क्या हैं?
साधारण कार्बन स्टील के पाइपों के लिए मुख्य एंटी-इंफ्रोसियन तरीकों में हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, एपॉक्सी कोटिंग, पेंट प्रोटेक्शन और कैथोडिक प्रोटेक्शन शामिल हैं। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग एक मिश्र धातु कोटिंग बनाने के लिए 450 डिग्री पिघला हुआ जस्ता तरल में स्टील पाइप को डुबोना है। जस्ता परत की मोटाई आमतौर पर 50-80 μM होती है, जो सुरक्षा के 10-50 वर्ष प्रदान कर सकती है। एपॉक्सी पाउडर कोटिंग इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव और उच्च तापमान इलाज के माध्यम से एक घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है, जो दफन पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त है। पेंट संरक्षण में कम लागत होती है लेकिन खराब स्थायित्व और नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। कैथोडिक संरक्षण का उपयोग अक्सर कोटिंग के साथ संयोजन के रूप में किया जाता है ताकि बलिदान एनोड या प्रभावित धाराओं के माध्यम से जंग को बाधित किया जा सके। एंटी-जंग समाधान के चयन के लिए पर्यावरणीय संक्षारण, सेवा जीवन और लागत बजट के व्यापक विचार की आवश्यकता है।
Q2: हॉट-डाइप जस्ती कार्बन स्टील पाइप की प्रक्रिया विशेषताएं क्या हैं?
हॉट-डाइप जस्ती कार्बन स्टील पाइप के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं जैसे कि गिरावट, अचार, चढ़ाना, सुखाने और जस्ता सूई की आवश्यकता होती है। पिक्लिंग सतह ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करता है, और चढ़ाना सहायता (आमतौर पर जस्ता अमोनियम क्लोराइड समाधान) जंग को रोक सकता है और जस्ता-आयरन प्रतिक्रिया को बढ़ावा दे सकता है। जिंक विसर्जन तापमान को 445-465 डिग्री पर 3-5 मिनट के लिए डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, जो जस्ता-आयरन मिश्र धातु परत (γ चरण) और शुद्ध जस्ता परत () चरण) की एक समग्र संरचना बनाने के लिए होता है। चढ़ाना के बाद, जस्ता परत की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए हवा के चाकू को उड़ाने की आवश्यकता होती है, और आकार को सेट करने के लिए पानी को ठंडा किया जाता है। यह प्रक्रिया कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच धातुकर्म संबंध प्राप्त कर सकती है, और आसंजन इलेक्ट्रोप्लेटिंग जस्ता की तुलना में काफी बेहतर है।
Q3: एपॉक्सी राल कोटिंग निर्माण के प्रमुख बिंदु क्या हैं?
एपॉक्सी राल कोटिंग से पहले, सैंडब्लास्टिंग को यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि सतह की सफाई SA2.5 स्तर तक पहुंचती है और खुरदरापन 40-80 μM है। दो-घटक एपॉक्सी कोटिंग्स को अनुपात में सख्ती से मिलाया जाना चाहिए और 20 मिनट के लिए उम्र बढ़ने के बाद लागू किया जाना चाहिए। छिड़काव के दौरान परिवेश का तापमान 5 डिग्री से अधिक होना चाहिए और आसंजन को प्रभावित करने वाले संक्षेपण से बचने के लिए सापेक्ष आर्द्रता 85% से कम होनी चाहिए। कोटिंग को आमतौर पर तीन परतों में विभाजित किया जाता है: प्राइमर, इंटरमीडिएट पेंट और टॉपकोट, कुल सूखी फिल्म मोटाई के साथ 200μm से अधिक या बराबर। इलाज के दौरान वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है, और पूर्ण प्रदर्शन केवल 7 दिनों के बाद प्राप्त किया जा सकता है। इस कोटिंग में उत्कृष्ट रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध है, लेकिन पराबैंगनी विकिरण के तहत पाउडर करना आसान है, और बाहरी उपयोग के लिए पॉलीयुरेथेन टॉपकोट की आवश्यकता होती है।
Q4: समुद्री वातावरण में साधारण कार्बन स्टील पाइपों के लिए एंटी-कोरियन रणनीति?
समुद्री वातावरण में कार्बन स्टील के पाइप कई खतरों का सामना करते हैं जैसे कि क्लोराइड आयन संक्षारण, वेव स्कॉरिंग और माइक्रोबियल अटैचमेंट। विशिष्ट सुरक्षा योजनाएं हैं: तीन-परत पीई एंटी-कोरियन सिस्टम (एपॉक्सी प्राइमर + चिपकने वाला + पॉलीइथाइलीन जैकेट), या ग्लास फ्लेक एपॉक्सी कोटिंग, सूखी फिल्म की मोटाई 500μm से अधिक या बराबर। 316L स्टेनलेस स्टील कोटिंग या मोनेल मिश्र धातु म्यान का उपयोग प्रमुख भागों के लिए किया जाता है। डिजाइन को पानी के संचय संरचना से बचना चाहिए और बलिदान एनोड (जैसे जिंक ब्लॉक) संरक्षण बढ़ाना चाहिए। नियमित रूप से पानी के नीचे निरीक्षण और कोटिंग की मरम्मत, यदि आवश्यक हो, तो कैथोडिक संरक्षण और कोटिंग संयुक्त सुरक्षा का उपयोग किया जा सकता है, और डिजाइन जीवन 20 से अधिक वर्षों तक पहुंच सकता है।
Q5: कार्बन स्टील के पाइपों की एंटी-जंग परत की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए कैसे?
एंटी-जंग परत निरीक्षण में तीन चरण शामिल हैं: निर्माण से पहले, निर्माण के दौरान, और निर्माण के बाद: निर्माण से पहले, सब्सट्रेट सतह उपचार की गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाता है (जैसे कि आसंजन को मापने के लिए क्रॉस-कट विधि); निर्माण के दौरान, कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए एक गीली फिल्म मोटाई गेज का उपयोग किया जाता है, और पिनहोल का पता लगाने के लिए एक स्पार्क रिसाव डिटेक्टर (टेस्ट वोल्टेज 5KV/मिमी) का उपयोग किया जाता है; इलाज के बाद, एक चुंबकीय मोटाई गेज का उपयोग सूखी फिल्म की मोटाई को मापने के लिए किया जाता है, और पुल-ऑफ विधि का उपयोग आसंजन (5MPA से अधिक या बराबर) का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। दफन पाइपलाइनों को कैथोडिक सुरक्षा संभावित परीक्षण (-850 mv से -1। 2V बनाम CSE) से गुजरना पड़ता है। इसके अलावा, नमक स्प्रे परीक्षणों (जैसे आईएसओ 9227) और रासायनिक मध्यम प्रतिरोध विसर्जन परीक्षण जैसे दीर्घकालिक प्रदर्शन के मूल्यांकन के लिए त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षणों के लिए नमूने लिए जा सकते हैं।
