शिपमेंट से पहले ASTM A53 GR.A स्टील पाइप के लिए क्या परीक्षण आवश्यक हैं?
फैक्ट्री परीक्षण में रासायनिक संरचना विश्लेषण (स्पेक्ट्रोमीटर या गीला विधि), तन्यता परीक्षण (उपज/तन्यता ताकत), और कठोरता परीक्षण (ब्रिनेल या रॉकवेल) शामिल हैं। एक हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण अनिवार्य है, जिसमें 2.4 एमपीए और 5-सेकंड की पकड़ से अधिक या उसके बराबर दबाव होता है, जिससे कोई रिसाव सुनिश्चित होता है। आयामी निरीक्षण में बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई और सीधेपन शामिल हैं। दरारें और निशान जैसे दोषों की अनुपस्थिति को सुनिश्चित करने के लिए सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाता है। कुछ ग्राहक अतिरिक्त अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) या एडीडी करंट टेस्टिंग (ईटी) का अनुरोध कर सकते हैं।
ASTM A53 GR.A स्टील पाइप कैसे योग्य है?
योग्य उत्पादों को ASTM A53 मानक को पूरा करना चाहिए: कार्बन की रासायनिक संरचना 0.25%से कम या बराबर, मैंगनीज 0.95%से कम या बराबर, और सल्फर और फॉस्फोरस से कम या 0.05%से कम। यांत्रिक गुणों को 205 एमपीए से अधिक या बराबर उपज की ताकत की आवश्यकता होती है और 330 एमपीए से अधिक या उसके बराबर तन्यता ताकत होती है। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के बाद, पाइप शरीर को कोई रिसाव या स्थायी विरूपण नहीं दिखाना चाहिए। दीवार की मोटाई के 5% से अधिक सतह खरोंच या गड्ढे निषिद्ध हैं। जस्ती पाइप के लिए, जस्ता कोटिंग की मोटाई 610 ग्राम/मीटर (एएसटीएम ए 53 परिशिष्ट के अनुसार) से अधिक या बराबर होनी चाहिए।
ASTM A53 GR.A स्टील पाइप के लिए nondestructive परीक्षण के तरीके क्या हैं?
सामान्य नॉन्डेस्ट्रक्टिव परीक्षण विधियों में अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी, आंतरिक दरारें/समावेशन का पता लगाने के लिए), एडी वर्तमान परीक्षण (ईटी, सतह दोषों के लिए), और चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी, फेरोमैग्नेटिक सामग्री में सतह दरार के लिए) शामिल हैं। रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) का उपयोग अक्सर वेल्ड निरीक्षण के लिए किया जाता है, लेकिन अपेक्षाकृत महंगा है। मर्मज्ञ परीक्षण (पीटी) गैर - झरझरा सतह दोषों के लिए उपयुक्त है। पसंद की विधि को दोष प्रकार, पाइप व्यास और बजट के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।
ASTM A53 GR.A स्टील पाइप की उत्पादन गुणवत्ता कैसे नियंत्रित की जाती है?
गुणवत्ता नियंत्रण कच्चे माल के साथ शुरू होता है, यह सुनिश्चित करता है कि बिलेट्स SAE 1015 - 1025 मानकों को पूरा करते हैं। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान (गर्म रोलिंग फिनिश तापमान 900 डिग्री से अधिक या बराबर) और विरूपण की निगरानी की जाती है। ठंड के लिए - ड्रा पाइप, कमी अनुपात और एनीलिंग प्रक्रिया को नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रत्येक बैच से नमूना यांत्रिक गुणों और आयामों के लिए परीक्षण किया जाता है। समस्या ट्रैकिंग की सुविधा के लिए एक ट्रेसबिलिटी सिस्टम (जैसे, गर्मी और बैच संख्या) स्थापित करें। अंतिम उत्पादों को ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तृतीय-पक्ष निरीक्षण (जैसे, एसजीएस) की आवश्यकता होती है।
ASTM A53 GR.A स्टील पाइप के सामान्य दोष और कारण क्या हैं?
सामान्य दोषों में अनुदैर्ध्य दरारें (असमान रोलिंग तापमान या अशुद्धियों के कारण), असमान दीवार की मोटाई (रोल वियर या गाइड विचलन के कारण), और सतह स्कारिंग (ऑक्साइड स्केल के मूल दोषों के कारण) शामिल हैं। वेल्डेड पाइप अपूर्ण प्रवेश या छिद्र (अपर्याप्त परिरक्षण गैस के कारण) का प्रदर्शन कर सकते हैं। जस्ती पाइपों को रिसाव को चढ़ाने के लिए प्रवण होता है (अधूरा पूर्व - उपचार के कारण)। इन दोषों को प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से कम किया जा सकता है, - प्रक्रिया निरीक्षण, और नियमित उपकरण रखरखाव में बढ़ाया जा सकता है।
