- वेल्डेड पाइप फुल बॉडी के रिसाव चुंबकीय दोष का पता लगाना
रिसाव चुंबकीय दोष का पता लगाना गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक को संदर्भित करता है कि लौहचुंबकीय सामग्री की सतह और निकट-सतह दोष चुंबकीय होने के बाद सामग्री की सतह पर एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र बनाते हैं और रिसाव चुंबकीय क्षेत्र का पता लगाने के माध्यम से दोष पाए जाते हैं। .
पाइप की सतह की स्थिति पर रिसाव चुंबकीय दोष का पता लगाने के लिए उच्च की आवश्यकता नहीं होती है, पता लगाने की गहराई बड़ी होती है, विदेशी वेल्डेड पाइप परीक्षण में बड़ी संख्या में घरेलू उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से पेट्रोलियम वेल्डेड पाइप परीक्षण के लिए भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
उत्पादन परीक्षण में, प्रबंधन और कार्मिक कारकों के अलावा, बड़े छेद की घटना की दीवार के माध्यम से वेल्डेड पाइप के चुंबकीय दोष का पता लगाने का रिसाव हुआ है, जिसका उपकरण, जांच प्रदर्शन और दोष आकार के साथ संबंध है और आकार।
पूरे पाइप बॉडी के वेल्डेड पाइप रिसाव चुंबकीय दोष का पता लगाने की सटीकता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं।
(1) चुम्बकत्व शक्ति
जब चुम्बकत्व शक्ति कम होती है, तो रिसाव क्षेत्र छोटा होता है और धीरे-धीरे बढ़ता है; जब चुंबकीय प्रेरण शक्ति संतृप्ति मान के लगभग 80% तक पहुंच जाती है, तो चुंबकीयकरण शक्ति में वृद्धि के साथ दोष रिसाव क्षेत्र का शिखर मूल्य तेजी से बढ़ता है, लेकिन जब लौहचुंबकीय सामग्री चुंबकीय संतृप्ति स्थिति में प्रवेश करती है, तो बाहरी चुंबकीयकरण शक्ति में वृद्धि होती है दोष चुंबकीय क्षेत्र की ताकत पर अधिक प्रभाव नहीं डालता।
इसलिए, चुंबकीय सर्किट का डिज़ाइन निकट-संतृप्ति चुंबकत्व की स्थिति तक पहुंचने के लिए परीक्षण के तहत सामग्री के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए।
(2) दोष की दिशा, स्थान और आकार।
दोष की दिशा चुंबकीय रिसाव का पता लगाने की सटीकता पर बहुत प्रभाव डालती है। जब दोष का मुख्य तल चुंबकीय चुंबकीय क्षेत्र की दिशा के लंबवत होता है, तो सबसे मजबूत चुंबकीय रिसाव क्षेत्र उत्पन्न होता है।
जब रिसाव क्षेत्र सबसे बड़ा होता है तो वही दोष पाइप की सतह में स्थित होते हैं, और दफन की गहराई में वृद्धि के साथ और धीरे-धीरे कम होने पर, जब दफन की गहराई काफी बड़ी होती है, तो रिसाव क्षेत्र शून्य हो जाएगा।
इसलिए, वेल्डेड पाइप की दीवार की मोटाई का पता लगाने के लिए इसका उपयोग आम तौर पर 6 ~ 15 मिमी किया जा सकता है; मामले की संवेदनशीलता को कम करें, 20 मिमी की दीवार की मोटाई का पता लगाया जा सकता है।
रिसाव क्षेत्र के दोष के आकार का भी बहुत प्रभाव पड़ता है, जब दोष की चौड़ाई और गहराई एक ही समय में होती है, तो दोष की गहराई में वृद्धि के साथ रिसाव क्षेत्र बढ़ता है, दोनों की एक निश्चित सीमा के भीतर लगभग एक सीधी रेखा वाला रिश्ता.
रिसाव क्षेत्र पर दोष की चौड़ाई का प्रभाव नीरस नहीं होता है, दोष की चौड़ाई बहुत छोटी होती है, रिसाव क्षेत्र की चौड़ाई बढ़ने के साथ बढ़ने की प्रवृत्ति होती है; लेकिन जब चौड़ाई बड़ी होती है, तो चौड़ाई बढ़ती है, रिसाव क्षेत्र में धीमी गति से गिरावट की बजाय।
(3) उत्थापन मूल्य
जब लिफ्ट-ऑफ मान दरार की चौड़ाई से दो गुना से अधिक होता है, तो लिफ्ट-ऑफ ऊंचाई बढ़ने के साथ रिसाव क्षेत्र की ताकत तेजी से कम हो जाती है।
सेंसर ब्रैकेट के डिज़ाइन को एक स्थिर बनाए रखने के लिए लिफ्ट-ऑफ मान को स्वीप करते हुए पता लगाए गए स्टील पाइप की सतह में जांच करनी चाहिए, आम तौर पर 2 मिमी से कम, अक्सर 1 मिमी लेते हैं।
(4) दोष का पता लगाने की गति
दोष का पता लगाने की प्रक्रिया में एक समान गति बनाए रखने का प्रयास करना चाहिए, अलग-अलग गति के परिणामस्वरूप चुंबकीय रिसाव संकेत का एक अलग आकार होगा, लेकिन आम तौर पर गलत निर्णय का कारण नहीं बनता है।
(5) वेल्डेड पाइप की सतह की गुणवत्ता
दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता पर पेंट और अन्य कोटिंग्स की वेल्डेड पाइप सतह की मोटाई बहुत बड़ी है, कोटिंग की मोटाई में वृद्धि के साथ, दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता तेजी से कम हो जाती है।
वर्तमान उपकरण प्रदर्शन से, जब कोटिंग की मोटाई 6 मिमी से अधिक या उसके बराबर होती है, तो प्रभावी दोष पहचान संकेत प्राप्त करने में असमर्थ होता है।
विभिन्न सेंसरों की वेल्डेड पाइप की सतह की खुरदरापन और गतिशील परिवर्तनों के लिफ्ट-ऑफ मूल्य की पता लगाई गई सतह, जो सिस्टम कंपन और शोर पैदा करने के अलावा, दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता की स्थिरता को प्रभावित करेगी, इसलिए वेल्डेड पाइप की सतह को पता लगाया जाना यथासंभव चिकना और सपाट होना चाहिए।
वेल्डेड पाइप सतह ऑक्साइड और जंग और अन्य मलबे, पता लगाने की प्रक्रिया में छद्म संकेत भी उत्पन्न कर सकते हैं, समय पर पुष्टि या पुन: जांच की जानी चाहिए।
- वेल्डेड पाइप बॉडी एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाना
एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने के तरीकों की विशेषताएं हैं:
① युग्मन एजेंट की आवश्यकता नहीं है, गैर-संपर्क हो सकता है;
② दोष का पता लगाने की गति, ऑनलाइन उत्पादन (सामान्य उत्पादन में 3 मीटर/सेकेंड, 2 मीटर/सेकेंड तक) प्राप्त करने के लिए, थोड़े समय (आम तौर पर 10 ~ 20 मिनट) के विनिर्देशों को समायोजित करने और बदलने के अलावा;
③ उच्च तापमान वाले वेल्डेड पाइप के वेल्ड सीम का पता लगाना संभव है;
④ दोष का पता लगाने के परिणामों की उच्च विश्वसनीयता। एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने की तेज गति के कारण, वेल्डेड पाइप की गुणवत्ता, विशेष रूप से इसकी घनत्व का परीक्षण करने के लिए पास-थ्रू कॉइल एड़ी वर्तमान दोष पहचान विधि का व्यापक रूप से कई वर्षों से उपयोग किया गया है, लेकिन अनुदैर्ध्य दरारों का पता लगाना मुश्किल है लौहचुंबकीय वेल्डेड पाइप का वेल्ड सीम।
इसलिए, एड़ी वर्तमान पहचान के उच्च मानक में, आम तौर पर जांच कुंडल एड़ी वर्तमान पहचान विधि का उपयोग करें। "आंतरिक गड़गड़ाहट सोखना" के लिए जो अक्सर वेल्डेड पाइप वेल्ड में होता है, एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने वाले उपकरण को अक्सर दोष के रूप में गलत बताया जाता है।
वेल्ड पर विद्युत चुम्बकीय बल सोखने के कारण गड़गड़ाहट के भीतर एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने की प्रक्रिया का बार-बार उभरना, स्टील पाइप संपर्क स्वचालित विचुंबकीकरण उपकरण के बाद एड़ी वर्तमान चुंबकीय क्षेत्र को छोड़ना, आंतरिक गड़गड़ाहट स्वचालित रूप से गिरने के बाद कोई चुंबकीय आकर्षण नहीं, और फिर मैनुअल पुनः- शर्मनाक समस्या दिखाने के लिए अन्वेषण और कोई दोष नहीं।
त्वचा के प्रभाव के कारण, निरीक्षण किए गए वेल्डेड पाइप और डिटेक्शन कॉइल के बीच की दूरी में वृद्धि के साथ, इसकी पहचान संवेदनशीलता धीरे-धीरे कम हो जाएगी, इसलिए, समान आकार के दोषों के लिए, पाइप की आंतरिक दीवार में प्रतिबिंबित सिग्नल आयाम होगा पाइप की बाहरी दीवार पर मौजूद दोषों से छोटा।
वेल्डेड पाइप बॉडी एड़ी वर्तमान का पता लगाने वाले उपकरण वेल्डेड पाइप की बाहरी और आंतरिक सतहों पर दोषों का पता लगाने में विभिन्न कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण अभी भी निरीक्षण किए गए वेल्डेड पाइप की दीवार की मोटाई और एड़ी वर्तमान उत्तेजना आवृत्ति पर निर्भर करता है और चुंबकीय संतृप्ति शक्ति;
साथ ही, उपकरण मापदंडों के चयन में, निरीक्षण किए गए वेल्डेड पाइप विद्युत चालकता और चुंबकीय पारगम्यता के भौतिक मापदंडों और एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने की सटीकता पर अन्य भौतिक मापदंडों को भी ध्यान में रखना चाहिए।
- संपूर्ण पाइप अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना
वेल्डेड पाइप अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने को मुख्य रूप से सीधे संपर्क और तरल विसर्जन विधि में विभाजित किया गया है।
(1) सीधा संपर्क विधि
अल्ट्रासोनिक जांच और नमूना पहचान सतह को युग्मन एजेंट की एक बहुत पतली परत के साथ लेपित किया जाता है, इसलिए इसे दोनों के बीच सीधा संपर्क माना जा सकता है। प्रत्यक्ष संपर्क विधि को संचालित करना आसान है, सरल पहचान ग्राफिक्स, न्याय करना आसान है, उच्च संवेदनशीलता के साथ दोषों का पता लगाना, वास्तविक दोष पहचान में उपयोग की जाने वाली सबसे आम विधि है। हालाँकि, इस विधि के लिए परीक्षण किए गए नमूने की ज्ञात सतह की उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है।
(2) द्रव विसर्जन विधि
दोष का पता लगाने की विधि के लिए तरल युग्मन एजेंट के रूप में अल्ट्रासोनिक जांच और वर्कपीस को तरल में डुबोया जाता है, जिसे तरल विसर्जन विधि के रूप में जाना जाता है। युग्मन एजेंट तेल भी हो सकता है, पानी भी हो सकता है। तरल विसर्जन विधि को पूर्ण विसर्जन और आंशिक विसर्जन में विभाजित किया गया है।
यह विधि नमूने की सतह खुरदरापन के लिए उपयुक्त है, जांच को पहनना आसान नहीं है, युग्मन स्थिरता, पहचान परिणामों की अच्छी प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता, स्वचालित दोष पहचान प्राप्त करना आसान है।
हालाँकि, पाइप दीवार क्षीणन में ध्वनि तरंगों के प्रसार में तरल विसर्जन विधि बहुत गंभीर है, ध्वनिक युग्मन के लिए जल विसर्जन विधि के बजाय जल फिल्म विधि को प्रतिस्थापित करना एक बेहतर समाधान है।
- वेल्डेड पाइप सीम अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना
(1) वेल्डेड सीम ऑफ़लाइन दोष का पता लगाना
वेल्डेड पाइप को ट्रांसमिशन रोलर कन्वेयर द्वारा दोष का पता लगाने वाले क्षेत्र में भेजा जाता है, घूमने वाले रोलर को ऊपर उठाया जाता है, और स्टील पाइप के वेल्डेड सीम को वेल्डेड सीम स्थिति के एक निश्चित बिंदु पर रोलर पर मैन्युअल रूप से घुमाया जाता है।
दोष का पता लगाने वाली ट्रॉली चलाना, वेल्डेड पाइप में गिरावट में देरी करने के लिए जांच के प्रत्येक समूह, वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन इमल्शन के लिए दोष का पता लगाने के लिए युग्मन एजेंट, वेल्ड सीम और दोनों तरफ स्वचालित रूप से स्प्रे किए गए सेंसिंग संकेतों को स्वीकार करना।
क्योंकि अल्ट्रासोनिक ऑफ़लाइन प्रणाली जल शीतलन और वायु शीतलन में व्यवस्थित होती है, वेल्ड विचलन का प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है, इसलिए वेल्ड ऑफ़लाइन दोष का पता लगाने में, वेल्डेड पाइप वेल्ड अनुदैर्ध्य रेखा दोष का पता लगाने के लिए छह जांच के दो समूहों का उपयोग किया जाता है, प्रत्येक समूह तीन का होता है जांच, वेल्ड सीम के दोनों किनारों पर वितरित, द्वि-दिशात्मक पहचान, 15 मिमी के दायरे के भीतर वेल्ड सीम मरोड़ (विचलन) में कुल छह चैनलों पर कब्जा करते हुए, सामान्य दोष का पता लगाया जा सकता है।
वेल्ड की ऊर्ध्वाधर दिशा 12.7 मिमी (वेल्ड के प्रत्येक तरफ 6.4 मिमी) के लिए एक एकल अनुदैर्ध्य जांच जांच कवरेज, वेल्ड की ऊर्ध्वाधर दिशा में वेल्ड मोटाई के 12.7 मिमी चौड़े क्षेत्र (अधिकतम 13.72 मिमी) दिशा बिना ब्लाइंड कवरेज के .
वेल्ड अनुप्रस्थ लाइन दोष और बिंदु दोष का पता लगाने में स्टील पाइप वेल्ड की थोड़ी मात्रा में मरोड़ (विचलन) को भी ध्यान में रखना चाहिए।
इसलिए, छह जांच के दो समूहों का उपयोग, तीन जांच के प्रत्येक समूह, वितरण से पहले और बाद में, भले ही वेल्ड मुड़ (विचलन) हो, व्यापक क्षेत्र के कवरेज के कारण जांच हमेशा पता लगाने वाले क्षेत्र को कवर कर सकती है दोष का पता लगाने की गुणवत्ता नियंत्रण सटीकता की बेहतर गारंटी के लिए, वेल्ड द्वि-दिशात्मक पहचान की पूर्ण कवरेज प्राप्त करने के लिए, वेल्ड को बाएं और दाएं 5 मिमी से अंदर और बाहर घुमाया जा सकता है, अनुप्रस्थ जांच कुल छह चैनल लेती है . उपकरण द्वारा व्याप्त चैनलों की कुल संख्या 12 है।
