उच्च-आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू) और जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) के बीच अंतर क्या है?
ईआरडब्ल्यू डायरेक्ट वेल्डिंग के लिए स्टील प्लेट के किनारे को गर्म करने के लिए उच्च-आवृत्ति वर्तमान का उपयोग करता है, जो उच्च दक्षता और कम लागत के साथ पतली दीवारों वाले पाइपों के लिए उपयुक्त है; सॉ फ्लक्स परत के नीचे धातु को पिघलाने के लिए एक चाप का उपयोग करता है, जो मोटी-दीवार वाले पाइपों और उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है, और उच्च वेल्ड ताकत है। ईआरडब्ल्यू में एक तेज़ वेल्डिंग गति है, लेकिन अनफॉर्म्ड डिफेक्ट्स का उत्पादन कर सकते हैं, जबकि सॉ में वेल्डिंग की धीमी गति लेकिन स्थिर वेल्ड गुणवत्ता है। ईआरडब्ल्यू का उपयोग आमतौर पर पानी के पाइप और संरचनात्मक पाइप के लिए किया जाता है, जबकि देखा ज्यादातर तेल और गैस पाइपलाइनों के लिए उपयोग किया जाता है। दो प्रक्रियाओं की पसंद के लिए सामग्री की मोटाई, उद्देश्य और लागत पर एक व्यापक विचार की आवश्यकता होती है।
वेल्डेड पाइप बनाने के दौरान अवशिष्ट तनाव को कैसे नियंत्रित करें?
अवशिष्ट तनाव मुख्य रूप से असमान हीटिंग और शीतलन से आता है, जिसे यांत्रिक विस्तार या गर्मी उपचार (जैसे एनीलिंग) द्वारा समाप्त किया जा सकता है। प्रगतिशील रोलिंग का उपयोग विरूपण तनाव को कम करने के लिए गठन के दौरान किया जाता है, और वेल्डिंग के बाद शूटिंग पीनिंग को भी सतह के तनाव को दूर कर सकता है। वेल्डिंग मापदंडों (जैसे वर्तमान और गति) का अनुकूलन गर्मी प्रभावित क्षेत्र में तनाव एकाग्रता को कम कर सकता है। इसके अलावा, सममित वेल्डिंग प्रक्रियाएं (जैसे कि डबल-पक्षीय वेल्डिंग) तनाव वितरण को संतुलित कर सकती हैं। लंबे समय तक अवशिष्ट तनाव से क्रैकिंग हो सकती है और इसके लिए सख्त निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
वेल्डेड पाइपों को nondestructive परीक्षण के लिए ऑनलाइन या ऑफ़लाइन परीक्षण करने की आवश्यकता क्यों है?
Nondestructive परीक्षण (जैसे कि अल्ट्रासाउंड और एक्स-रे) उपयोग के दौरान विफलता से बचने के लिए वेल्ड पोरसिटी और दरार जैसे आंतरिक दोषों का पता लगा सकता है। ऑनलाइन परीक्षण वास्तविक समय में उत्पादन की गुणवत्ता की निगरानी करता है और स्क्रैप दर को कम करता है; ऑफ़लाइन परीक्षण उच्च-मांग वाले क्षेत्रों (जैसे परमाणु ऊर्जा) के लिए अधिक व्यापक और उपयुक्त है। विभिन्न मानकों (जैसे एपीआई, एएसटीएम) के पास परीक्षण विधियों और पास दरों पर स्पष्ट प्रावधान हैं। छूटे हुए दोषों से पाइपलाइन रिसाव या यहां तक कि विस्फोट हो सकता है, इसलिए परीक्षण एक अनिवार्य प्रक्रिया है।
वेल्डेड पाइप के लिए गर्मी उपचार प्रक्रियाएं क्या हैं? उनके संबंधित कार्य क्या हैं?
सामान्य करना अनाज को परिष्कृत करता है, क्रूरता और शक्ति में सुधार करता है; एनीलिंग ठंड के काम को समाप्त कर देता है और प्लास्टिसिटी में सुधार करता है; शमन + टेम्परिंग का उपयोग उच्च शक्ति वाले पाइपों के लिए किया जाता है। हीट ट्रीटमेंट तनाव के क्षरण को रोकने के लिए वेल्ड और मूल सामग्री के बीच प्रदर्शन के अंतर को भी समरूप बना सकता है। उदाहरण के लिए, एपीआई मानक लाइन पाइपों को अक्सर कम तापमान प्रभाव क्रूरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामान्यीकरण की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया मापदंडों (तापमान, समय) को सामग्री संरचना के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से वेल्डेड पाइप के उत्पादन लागत को कैसे कम करें?
डाउनटाइम को कम करने और सामग्री उपयोग में सुधार करने के लिए निरंतर गठन तकनीक का उपयोग करें; ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों का अनुकूलन करें; कम लागत वाले स्टील ग्रेड का उपयोग करें (जैसे कि मिश्र धातु स्टील को बदलने के लिए Q235) और प्रदर्शन सुनिश्चित करें; मैनुअल हस्तक्षेप को कम करने के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनें; रीमेलिंग के लिए अपशिष्ट पदार्थ (जैसे स्क्रैप) रीसायकल। इसके अलावा, बड़े पैमाने पर उत्पादन और स्थानीय खरीद भी लागत को काफी कम कर सकती है।
