वेल्डेड पाइप वेल्ड को गर्मी उपचार की आवश्यकता क्यों है? सामान्य तरीके क्या हैं?
कारण: वेल्डिंग के दौरान अवशिष्ट तनाव और भंगुर संरचना उत्पन्न की जाएगी, वेल्ड की क्रूरता और दबाव प्रतिरोध को कम करेगा।
सामान्य तरीके:
एनीलिंग: 600 ~ 700 डिग्री तक हीटिंग और फिर धीरे -धीरे तनाव को खत्म करने और अनाज को परिष्कृत करने के लिए ठंडा करना।
सामान्यीकरण: वेल्ड ताकत और एकरूपता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण तापमान और हवा को ठंडा करने के लिए गर्म करना।
स्थानीय गर्मी उपचार: ऊर्जा को बचाने के लिए केवल वेल्ड क्षेत्र को गर्म करें (बड़े व्यास के पाइपों पर लागू)।
आवेदन परिदृश्य: तेल पाइपलाइन (एपीआई 5 एल मानक), उच्च दबाव वाले बॉयलर ट्यूब, आदि।
यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से वेल्ड्स के दबाव प्रतिरोध में सुधार कैसे करें?
आंतरिक और बाहरी बूर हटाने:
आंतरिक burrs: द्रव प्रतिरोध और तनाव एकाग्रता से बचने के लिए एक उपकरण या उच्च दबाव वाले पानी के जेट के साथ निकालें।
बाहरी बर्स: सतह के समतलपन में सुधार करने के लिए एक पीस व्हील के साथ पीसना या स्क्रैप करना।
वेल्ड रोलिंग: घनत्व और थकान जीवन को बेहतर बनाने के लिए एक हाइड्रोलिक रोलर के माध्यम से वेल्ड पर दबाव लागू करें।
संपूर्ण पाइप विस्तार: पाइप व्यास को समान बनाएं और वेल्ड में दीवार की मोटाई विचलन को कम करें।
प्रभाव: वेल्ड के दबाव असर क्षमता को 10%~ 20%तक बढ़ा सकता है।
कौन से-जंग-विरोधी प्रौद्योगिकियां वेल्डेड पाइपों के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती हैं?
गैल्वनाइजिंग: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (एचडीजी) या इलेक्ट्रोगलवाइजिंग, मचान और पानी के पाइपों के निर्माण के लिए उपयुक्त (20 ~ 30 साल का जंग-प्रूफ जीवन)।
3PE एंटी-जंग: तीन-परत संरचना (एपॉक्सी पाउडर + चिपकने वाला + पॉलीइथाइलीन), जिसका उपयोग तेल\/गैस पाइपलाइनों (30 से अधिक वर्षों के जंग प्रतिरोध जीवन) के लिए किया जाता है।
एपॉक्सी कोटिंग: इनर वॉल कोटिंग को संदेश देने वाले माध्यम (जैसे कि सीवेज, रसायन) के जंग को रोकने के लिए।
कैथोडिक संरक्षण: बलिदान एनोड या प्रभावित वर्तमान के साथ, दफन पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त।
उद्योग का मामला: वेस्ट-ईस्ट गैस ट्रांसमिशन प्रोजेक्ट 3PE+कैथोडिक प्रोटेक्शन ड्यूल प्रोटेक्शन को अपनाता है।
दबाव सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड दोषों का पता लगाने के लिए कैसे?
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): उच्च-आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगें आंतरिक दरारें और छिद्रों (उच्च संवेदनशीलता, मोटी-दीवार वाले पाइपों के लिए उपयुक्त) का पता लगाती हैं।
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी): एक्स-रे या गामा किरणें वेल्ड और नेत्रहीन प्रदर्शन दोषों (जैसे अपूर्ण पैठ और स्लैग समावेशन) के माध्यम से देख सकती हैं।
एडी वर्तमान परीक्षण (ईटी): सतह या निकट-सतह दोष का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है (उच्च दक्षता, पतली दीवारों वाले पाइपों के लिए उपयुक्त)।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण: काम के दबाव से 1.5 गुना पर दबाव डालें और वेल्ड की जकड़न का परीक्षण करने के लिए दबाव बनाए रखें।
मानक आवश्यकताएँ: API 5L यह निर्धारित करता है कि उच्च दबाव वाले वेल्डेड पाइपों को 100% UT या RT परीक्षण की आवश्यकता होती है।
नई वेल्डिंग प्रौद्योगिकियां वेल्ड गुणवत्ता में कैसे सुधार करती हैं?
लेसर वेल्डिंग:
ऊर्जा केंद्रित है, गर्मी-प्रभावित क्षेत्र छोटा है, और वेल्ड संकीर्ण और गहरा है (सटीक पतली दीवारों वाले पाइपों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि ऑटोमोबाइल निकास पाइप)।
टंडेम मिग
दो वेल्डिंग तार एक साथ काम करते हैं और बयान दक्षता में सुधार करने और छिद्रों को कम करने के लिए (बड़े व्यास की मोटी-दीवार वाले पाइपों के लिए उपयुक्त)।
घर्षण हलचल वेल्डिंग (FSW):
कोई फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया नहीं है, थर्मल दरारों से बचा जाता है, और गैर-फेरस धातु वेल्डेड पाइप जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है।
लाभ: नई प्रौद्योगिकियां बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता को कम कर सकती हैं और सीधे वेल्ड शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती हैं।
