वेल्डिंग प्रौद्योगिकी और प्रक्रियाएँ
Q1: Q355B पाइप में शामिल होने के लिए अनुशंसित वेल्डिंग प्रक्रियाएं क्या हैं?
A1: सबसे उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW): फील्ड वेल्डिंग के लिए E7015/E7016 इलेक्ट्रोड का उपयोग करना
गैस धातु चाप वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू): शॉप फैब्रिकेशन के लिए 75%AR/25%CO₂ परिरक्षण गैस के साथ
जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW): For thick-walled pipes (>कारखाने की स्थिति में 20 मिमी)
फ्लक्स - कोरड आर्क वेल्डिंग (fcaw): उच्च - बयान दर अनुप्रयोगों के लिए
कक्षीय बाघ वेल्डिंग: महत्वपूर्ण जोड़ों की सटीक वेल्डिंग के लिए
Q2: क्या पूर्व - Q355B पाइप के लिए वेल्डिंग की तैयारी की आवश्यकता है?
A2: आवश्यक तैयारी चरण:
संयुक्त डिजाइन: 30-37.5 डिग्री 1-3 मिमी रूट फेस के साथ बेवल कोण
सफाई: सभी जंग, तेल, और मिल स्केल 25 मिमी संयुक्त के दोनों ओर निकालें
पूर्वतापन: 100-150°C for thicknesses >20 मिमी (संयुक्त से 50 मिमी मापा)
संरेखण: समान मोटाई के पाइप के लिए अधिकतम 1.5 मिमी बेमेल
वेल्डिंग: मुख्य वेल्ड के रूप में एक ही इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, हर 300 मिमी को फैलाया
Q3: पोस्ट - वेल्ड हीट ट्रीटमेंट को Q355B वेल्ड्स पर कैसे किया जाना चाहिए?
A3: उचित PWHT प्रक्रिया:
तापमान की रेंज: तनाव राहत के लिए 580-620 डिग्री
ऊष्मा दर: थर्मल तनाव को रोकने के लिए 220 डिग्री /घंटे से कम या बराबर
समय भिगोएँ: 1 घंटे प्रति 25 मिमी मोटाई (न्यूनतम 30 मिनट)
शीतलन दर: अभी भी हवा में 300 डिग्री /घंटे से कम या बराबर
सत्यापन: कठोरता परीक्षण (<350HV10) after treatment
Q4: Q355B पाइप और उनके कारणों में सामान्य वेल्डिंग दोष क्या हैं?
A4: विशिष्ट दोष और मूल कारण:
सरंध्रता: इलेक्ट्रोड या दूषित आधार धातु में नमी
काटकर अलग कर देना: अत्यधिक वर्तमान या गलत यात्रा की गति
संलयन की कमी: कम गर्मी इनपुट या अनुचित तकनीक
खुर: हाइड्रोजन उत्सर्जन या उच्च संयम
स्लैग समावेशन: अनुचित इंटरपैस क्लीनिंग
Q5: Q355B पाइप जोड़ों के लिए वेल्ड गुणवत्ता को कैसे सत्यापित किया जाता है?
A5: व्यापक सत्यापन विधियाँ:
दृश्य निरीक्षण: सतह के दोषों के लिए 100% परीक्षा
रेडियोग्राफिक परीक्षण: वॉल्यूमेट्रिक दोष का पता लगाने के लिए
अल्ट्रासोनिक परीक्षण: प्लानर दोषों और संलयन की कमी के लिए
कठोरता परीक्षण: उचित गर्मी उपचार को सत्यापित करने के लिए
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण: दबाव प्रणालियों के लिए 1.5x डिजाइन दबाव पर
