1. एएसटीएम ए672 पाइप पर कौन सी गैर-{1}}विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) आवश्यकताएं लागू होती हैं?
उत्तर: मानक एनडीटी को वेल्ड अखंडता और सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आदेश देता है। ईआरडब्ल्यू पाइप के लिए,अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)वेल्ड सीम और बेस मेटल में आंतरिक/बाहरी दोषों का पता लगाने के लिए आवश्यक है। कुछ अनुप्रयोगों की भी आवश्यकता हो सकती हैरेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी)महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए. रिसाव की जकड़न और संरचनात्मक मजबूती को सत्यापित करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (जल दबाव परीक्षण) अनिवार्य है।
2. एएसटीएम ए672 स्टील पाइप के लिए विशिष्ट आकार श्रेणियां क्या हैं?
उत्तर: एएसटीएम ए672 नाममात्र व्यास वाले पाइप आकार को कवर करता है2 इंच (50 मिमी)को48 इंच (1200 मिमी). दीवार की मोटाई अनुसूची 10 से अनुसूची 160 (या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम मोटाई) तक होती है, बड़े व्यास आमतौर पर ईआरडब्ल्यू विनिर्माण तक सीमित होते हैं (सीमलेस पाइप छोटे व्यास और मोटी दीवारों के लिए अधिक आम है)।
3. एएसटीएम ए672 एएसटीएम ए335 जैसे अन्य समान मानकों से कैसे भिन्न है?
उत्तर: एएसटीएम ए335 उच्च {5}तापमान, उच्च {{6}दबाव सेवा के लिए मिश्र धातु इस्पात पाइप (उदाहरण के लिए, पी11, पी22) निर्दिष्ट करता है, जबकि एएसटीएम ए672 किस पर ध्यान केंद्रित करता हैकार्बन स्टीलकम मिश्रधातु सामग्री वाला पाइप। एएसटीएम ए672 उन अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी है जहां मिश्र धातु इस्पात का अतिरिक्त संक्षारण/गर्मी प्रतिरोध अनावश्यक है। इसके अतिरिक्त, एएसटीएम ए672 ईआरडब्ल्यू विनिर्माण की अनुमति देता है, जबकि एएसटीएम ए335 मुख्य रूप से सीमलेस पाइप के लिए है।
4. एएसटीएम ए672 पाइप के लिए कौन सी प्रमाणीकरण और अंकन आवश्यकताएं अनिवार्य हैं?
उत्तर: प्रत्येक पाइप को निर्माता का नाम, एएसटीएम मानक संख्या (ए672), ग्रेड, नाममात्र व्यास, दीवार की मोटाई, गर्मी संख्या और प्रमाणन चिह्न (उदाहरण के लिए, दबाव पोत अनुप्रयोगों के लिए एएसएमई अनुभाग I या अनुभाग VIII) के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। एएसटीएम ए690 के लिए एक मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) की आवश्यकता होती है, जिसमें रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और एनडीटी परिणामों का दस्तावेजीकरण किया जाता है।
5. एएसटीएम ए672 पाइप का उपयोग करते समय किन सामान्य विफलता मोड से बचना चाहिए?
उत्तर: प्रमुख विफलता जोखिमों में शामिल हैं: ①रेंगना विकृति(धीमी प्लास्टिक विरूपण) यदि रेटेड तापमान से ऊपर संचालित हो; ②वेल्ड क्रैकिंगअनुचित वेल्डिंग प्रक्रियाओं या अपर्याप्त एनडीटी के कारण; ③जंग(उदाहरण के लिए, उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण या जलीय संक्षारण) यदि ठीक से संरक्षित नहीं किया गया है; और ④फोड़अत्यधिक दबाव या भौतिक दोषों से। उचित स्थापना, रखरखाव और तापमान/दबाव सीमा का पालन इन जोखिमों को कम करता है।
