संक्षारण रोधी और बड़े व्यास वाले सर्पिल पाइपों की स्वीकृति

• पहला: संक्षारण-रोधी निर्माण प्रक्रिया निर्धारित करें

1. बाहरी दीवार निर्माण प्रक्रिया: पाइप से जंग हटाना - प्राइमर लगाना - टॉपकोट का पहला कोट - टॉपकोट का दूसरा कोट - कांच का रेशमी कपड़ा लपेटना - टॉपकोट - टॉपकोट।
2. भीतरी दीवार निर्माण प्रक्रिया: पाइपलाइन से जंग हटाना - प्राइमर लगाना - टॉपकोट का पहला कोट - टॉपकोट का दूसरा कोट - टॉपकोट का तीसरा कोट।

• दूसरा: जंग हटाना

प्राइमर लगाने से पहले, पाइप की सतह को ग्रीस, राख, जंग और ऑक्साइड स्केल से साफ किया जाना चाहिए। सैंडब्लास्टिंग से जंग हटाने का गुणवत्ता मानक Sa2.5 स्तर तक पहुँच जाता है।
पाइप की सतह से जंग हटाने के बाद प्राइमर लगाएं। समय अंतराल 8 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए. प्राइमर लगाते समय आधार सतह सूखी होनी चाहिए। प्राइमर को बिना किसी गुच्छे या बुलबुले के समान रूप से और पूरी तरह से लगाया जाना चाहिए। प्राइमर को पाइप के दोनों सिरों पर 150 से 250 मिमी की सीमा के भीतर नहीं लगाया जाना चाहिए।
एपॉक्सी कोयला पिच एंटी-जंग स्टील पाइप कोटिंग एक दो-घटक, कमरे के तापमान पर इलाज करने वाली कोटिंग है; ग्लास फ़ाइबर कपड़ा सूखा, डीवैक्स रहित, बिना मुड़ा हुआ, किनारे से सीलबंद, मध्यम क्षारीय होता है, जिसका ताना और बाना घनत्व 10+12 धागे/सेमी~12+12 धागे/सेमी ग्लास फ़ाइबर कपड़ा होता है। टॉपकोट लगाने के तुरंत बाद कांच के रेशमी कपड़े से लपेट दें। कांच के कपड़े के किनारे की चौड़ाई 30 से 40 मिमी है। जोड़ों की ओवरलैप लंबाई 100 मिमी से कम नहीं है। प्रत्येक परत के ओवरलैप जोड़ क्रमबद्ध हैं। ग्लास फाइबर कपड़े की तेल प्रवेश दर 95% से अधिक है। 50मिमी+50मिमी से बड़ा कोई गैप नहीं होना चाहिए। पाइप के अंत में 150~250 मिमी का स्टेप्ड गैप छोड़ें।
वेल्डिंग दबाव परीक्षण पास करने के बाद पाइपलाइन इंटरफेस का निर्माण किया जाना चाहिए। पुराने और नए जंग रोधी किनारे 50 मिमी से कम नहीं होने चाहिए, जोड़ों की ओवरलैप लंबाई 100 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, और जोड़ों को मजबूती से और कसकर बांधा जाना चाहिए।

• तीसरा: संक्षारण रोधी परीक्षण

1. डिज़ाइन विनियमों के अनुसार नमूना निरीक्षण द्वारा गुणवत्ता निरीक्षण किया जाएगा।
2. प्रत्येक जड़ का दृष्टिगत निरीक्षण करें। कवरिंग परत की सतह एक समान, चिकनी होनी चाहिए और कवरिंग परत के दोषों जैसे बुलबुले, झुर्रियाँ, उभार और असमान किनारे के दबाव से मुक्त होनी चाहिए।
3. पेंट फिल्म की मोटाई चुंबकीय मोटाई गेज से मापी जाती है। एकल-खंड स्टील पाइप के दोनों सिरों और मध्य परिधि पर प्रत्येक 1.5 मीटर पर एक बिंदु मापें। पेंट फिल्म की मोटाई दो 85% से मिलनी चाहिए: यानी, माप बिंदु मोटाई का 85% डिजाइन तक पहुंचता है आवश्यकताओं के अनुसार, मापने वाले बिंदुओं का न्यूनतम मूल्य जो मोटाई तक नहीं पहुंच सकता है, डिजाइन मोटाई के 85% से कम नहीं होना चाहिए। .
4. पिनहोल की जांच के लिए पिनहोल डिटेक्टर का उपयोग करें। यदि पिनहोल पाए जाते हैं, तो पीसने और दोबारा कोट करने के लिए सैंडपेपर ग्राइंडर का उपयोग करें।
5. यदि पेंट फिल्म की मोटाई अपर्याप्त है या पिनहोल हैं, तो मरम्मत और जमने के बाद इसकी दोबारा जांच की जानी चाहिए। यदि यह अयोग्य है, तो योग्य होने तक इसकी दोबारा मरम्मत की जानी चाहिए।
6. आसंजन की जांच करने के लिए, स्पॉट निरीक्षण के लिए कोटिंग पर 60 डिग्री के कोण के साथ कट बनाने के लिए एक कठोर उपकरण का उपयोग करें। कट को कोटिंग के माध्यम से सीधे आधार सामग्री पर लगाया जाना चाहिए, और कटे हुए हिस्से को टेप से चिपकाया जाना चाहिए। टेप को फाड़ने के बाद, खरोंच का निरीक्षण करें। कोटिंग छिलने से मुक्त होनी चाहिए। समान परिस्थितियों में चित्रित नमूने का भी निरीक्षण किया जा सकता है।

• चौथा: संक्षारण रोधी स्वीकृति

1. सतह कोटिंग निर्माण के दौरान और बाद में, पेंट किए गए वर्कपीस को उड़ने वाली धूल और अन्य मलबे से बचाया जाना चाहिए।
2. पेंटिंग के बाद निरीक्षण के दौरान, कोटिंग का रंग एक समान, चमकीला और चमकीला होना चाहिए, और झुर्रियाँ, छाले, ढीलापन और गायब पेंट जैसे दोषों से मुक्त होना चाहिए।
3. कोटिंग फिल्म की मोटाई मापने के लिए, पेंट फिल्म की मोटाई मापने के लिए संपर्क-प्रकार की पेंट फिल्म मोटाई गेज का उपयोग करें। पेंट फिल्म मोटाई गेज आम तौर पर 3 बिंदुओं पर मोटाई मापता है और औसत मान लेता है।