- क्रैक सबसे हानिकारक वेल्डिंग दोषों में से एक है। यह एक क्षेत्र दोष है. इसके घटित होने से भार-वहन क्षेत्र काफी कम हो जाएगा। अधिक गंभीर बात यह है कि दरार के अंत में एक तेज़ गैप बन जाता है। तनाव अत्यधिक केंद्रित है और इसका विस्तार करना और क्षति पहुंचाना आसान है। , दरारें बहुत हानिकारक होती हैं, विशेषकर ठंडी दरारें।
- गर्म दरारें वेल्ड धातु के जमने के अंत में होती हैं। संवेदनशील तापमान क्षेत्र सॉलिडस रेखा के निकट लगभग उच्च तापमान क्षेत्र है। सामान्य गर्म दरारें क्रिस्टल दरारें होती हैं। उनके बनने का कारण यह है कि वेल्ड धातु के जमने की प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टलीकरण पृथक्करण के कारण अशुद्धियाँ निम्न स्तर पर उत्पन्न होती हैं। गलनांक यूटेक्टिक अनाज की सीमाओं में समृद्ध होता है, जिससे एक तथाकथित "तरल फिल्म" बनती है। एक विशिष्ट संवेदनशील तापमान क्षेत्र (जिसे भंगुर तापमान क्षेत्र भी कहा जाता है) में, इसकी ताकत बहुत छोटी होती है, और यह वेल्ड के ठोसकरण संकोचन के कारण तन्य तनाव के अधीन होता है। फिर यह टूटकर दरार बना देता है। क्रिस्टल दरारों की सामान्य स्थिति यह है कि यह वेल्ड की मध्य लंबाई के साथ दरार करती है, जो एक अनुदैर्ध्य दरार है। कभी-कभी यह वेल्ड के अंदर दो स्तंभ क्रिस्टल के बीच होता है, जो एक अनुप्रस्थ दरार है।
- क्रिस्टल दरारों को प्रभावित करने वाले कारक:
मिश्र धातु तत्वों और अशुद्धियों का प्रभाव। कार्बन, सल्फर और फास्फोरस जैसे अशुद्ध तत्वों की वृद्धि से संवेदनशील तापमान क्षेत्र का विस्तार होगा और क्रिस्टलीकरण दरारों की संभावना बढ़ जाएगी। शीतलन दर का प्रभाव. बढ़ी हुई शीतलन दर से क्रिस्टलीकरण पृथक्करण बढ़ जाएगा। दूसरा क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा को बढ़ाना है, जिससे क्रिस्टलीकरण दरारों की संभावना बढ़ जाएगी; क्रिस्टलीकरण तनाव और संयम तनाव का प्रभाव। भंगुर तापमान क्षेत्र में, धातु की ताकत बहुत कम होती है, और वेल्डिंग तनाव के कारण धातु का यह हिस्सा खिंच जाता है। जब तन्य तनाव एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है, तो क्रिस्टल दरारें दिखाई देंगी।
- सावधानी:
सल्फर और फास्फोरस जैसे हानिकारक तत्वों की सामग्री को कम करें, और वेल्डिंग के लिए कम कार्बन सामग्री वाली सामग्रियों का उपयोग करें; स्तंभ क्रिस्टल और पृथक्करण को कम करने के लिए कुछ मिश्र धातु तत्व जोड़ें, जैसे मोलिब्डेनम, वैनेडियम, टाइटेनियम, नाइओबियम इत्यादि, जो अनाज को परिष्कृत कर सकते हैं और प्रवेश गहराई का उपयोग कर सकते हैं उथले वेल्ड गर्मी अपव्यय स्थितियों में सुधार करते हैं ताकि कम पिघलने बिंदु वाले पदार्थ सतह पर तैर सकें वेल्ड और वेल्ड में मौजूद नहीं हैं; तर्कसंगत रूप से वेल्डिंग विनिर्देशों का चयन करें और शीतलन दर को कम करने के लिए प्रीहीटिंग और पोस्टहीटिंग का उपयोग करें; उचित असेंबली क्रम अपनाएं, वेल्डिंग तनाव कम करें।
- दोबारा गर्म करने वाली दरारों के लक्षण:
यह दोबारा गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान होता है जैसे कि वेल्ड के बाद के ताप उपचार, और वेल्डिंग ताप से प्रभावित क्षेत्र अत्यधिक गरम मोटे दाने वाला क्षेत्र उत्पन्न करता है; पीढ़ी का तापमान 550 ~ 650 डिग्री है, इंटरग्रेन्युलर क्रैकिंग, और वर्षा-मजबूत स्टील प्रकार होने का खतरा है, जो वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव से संबंधित है।
- सावधानी:
उचित रूप से पहले से गरम करें या गर्म करने के बाद उपयोग करें, शीतलन दर को नियंत्रित करें, अवशिष्ट तनाव को कम करें, तनाव एकाग्रता से बचें, और संवेदनशील तापमान क्षेत्रों से बचें या छोटा करें।
