(1) इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के फायदे यह हैं कि उपकरण संचालित करने के लिए सरल, हल्का और लचीला है। यह रखरखाव और असेंबली में छोटे सीमों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हो सकता है, विशेष रूप से दुर्गम भागों में वेल्डिंग के लिए। नुकसान यह है कि इसमें वेल्डर संचालन के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताओं, उच्च वेल्डर प्रशिक्षण लागत, खराब कामकाजी परिस्थितियों, कम उत्पादन दक्षता की आवश्यकता होती है, और यह विशेष धातुओं और पतली प्लेटों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। संबंधित वेल्डिंग रॉड के साथ वेल्डिंग रॉड आर्क वेल्डिंग अधिकांश औद्योगिक कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, तांबा, एल्यूमीनियम, निकल और उनके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हो सकती है।
(2) जलमग्न आर्क वेल्डिंग एक बड़े करंट का उपयोग कर सकता है। चाप ताप की क्रिया के तहत, फ्लक्स का कुछ भाग स्लैग में पिघल जाता है और तरल धातु के साथ तरल धातुकर्म प्रतिक्रिया से गुजरता है। स्लैग का एक अन्य भाग पिघले हुए धातु के पूल की सतह पर तैरता है। एक ओर, यह वेल्ड धातु की रक्षा कर सकता है, वायु प्रदूषण को रोक सकता है, और पिघली हुई धातु के साथ भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाएँ उत्पन्न कर सकता है, जिससे वेल्ड धातु की संरचना और प्रदर्शन में सुधार हो सकता है; दूसरी ओर, यह वेल्ड भी कर सकता है। दरारें और छिद्र जैसे दोषों को रोकने के लिए सिल दी गई धातु धीरे-धीरे ठंडी होती है। इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग की तुलना में, इसके फायदे उच्च वेल्ड गुणवत्ता, तेज वेल्डिंग गति और अच्छी काम करने की स्थिति हैं। इसलिए, यह विशेष रूप से सीधे सीम और बड़े वर्कपीस के परिधीय सीम की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, और मशीनीकृत वेल्डिंग का उपयोग अक्सर किया जाता है। नुकसान यह है कि यह आमतौर पर केवल फ्लैट सीम और कोने वाले सीम की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। अन्य स्थितियों में वेल्डिंग के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ्लक्स वेल्ड क्षेत्र को कवर करता है और पिघले हुए पूल धातु के रिसाव को रोकता है; वेल्डिंग के दौरान चाप और खांचे को सीधे नहीं देखा जा सकता है। वेल्डिंग सीम की सापेक्ष स्थिति के लिए एक स्वचालित वेल्डिंग सीम ट्रैकिंग प्रणाली की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डिंग टॉर्च वेल्डिंग विचलन के बिना वेल्डिंग सीम के साथ संरेखित है; जब धारा अधिक होती है, तो चाप की विद्युत क्षेत्र की तीव्रता अधिक होती है। जब करंट 100A से कम होता है, तो आर्क स्थिरता खराब होती है और वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं होती है। 1 मिमी से कम मोटाई वाले पतले हिस्से। जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील और स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के लिए व्यापक रूप से किया गया है। क्योंकि स्लैग वेल्डेड जोड़ की शीतलन दर को कम कर सकता है, कुछ उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील और उच्च कार्बन स्टील को भी जलमग्न आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जा सकता है।
(3) गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग गर्मी इनपुट को बहुत अच्छी तरह से नियंत्रित कर सकती है, इसलिए यह पतली शीट धातु और प्राइमर वेल्डिंग को जोड़ने के लिए एक उत्कृष्ट विधि है। इस विधि का उपयोग लगभग सभी धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम जैसी सूखी वेल्डिंग धातुओं के लिए जो दुर्दम्य ऑक्साइड बना सकते हैं, साथ ही टाइटेनियम और बर्केलियम जैसी सक्रिय धातुएँ भी। इस वेल्डिंग विधि में उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता है, लेकिन यह अन्य आर्क वेल्डिंग विधियों से अलग है। वेल्डिंग की तुलना में, इसकी वेल्डिंग गति धीमी है, उत्पादन लागत अधिक है, यह आसपास के वायु प्रवाह से बहुत प्रभावित है, और यह बाहरी संचालन के लिए उपयुक्त नहीं है।
(4) आमतौर पर गैस मेटल आर्क वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली गैसों में आर्गन, हीलियम, कार्बन डाइऑक्साइड या इन गैसों का मिश्रण शामिल है। जब आर्गन और नाइट्रोजन का उपयोग परिरक्षण गैस के रूप में किया जाता है, तो इसे पिघला हुआ अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग कहा जाता है (अंतरराष्ट्रीय स्तर पर एमआईजी वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है); जब अक्रिय गैस और ऑक्सीकरण गैस (O2, CO2) का मिश्रण उपयोग किया जाता है, या C02 और C02+ जब 02 की मिश्रित गैस एक परिरक्षण गैस होती है, तो इसे सामूहिक रूप से अत्यंत सक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग को पिघलाना कहा जाता है (जिसे संदर्भित किया जाता है) अंतरराष्ट्रीय स्तर पर एमएजी वेल्डिंग के रूप में)। गैस मेटल आर्क वेल्डिंग का मुख्य लाभ यह है कि यह आसानी से विभिन्न स्थितियों में वेल्ड कर सकता है, और इसमें तेज वेल्डिंग गति और उच्च जमाव दर के फायदे भी हैं। एमएजी वेल्डिंग को कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील सहित सबसे महत्वपूर्ण धातुओं की वेल्डिंग के लिए लागू किया जा सकता है। एमआईजी वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम, ज़िरकोनियम और निकल मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है। इस विधि का उपयोग करके आर्क स्पॉट वेल्डिंग किया जा सकता है।
(5) फ्लक्स कोर्ड आर्क वेल्डिंग को एक प्रकार की गैस मेटल आर्क वेल्डिंग माना जा सकता है। उपयोग किया जाने वाला वेल्डिंग तार फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार है, और वेल्डिंग तार का कोर विभिन्न रचनाओं के पाउडर से भरा होता है। वेल्डिंग के दौरान, एक सुरक्षात्मक गैस जोड़ी जाती है, मुख्य रूप से CO2 गैस, और पाउडर को गर्मी से विघटित या पिघलाया जाता है, जो पिघले हुए पूल की रक्षा करने, मिश्र धातु में घुसपैठ करने और चाप को स्थिर करने के लिए गैस और स्लैग उत्पन्न करने की भूमिका निभाता है। जब फ्लक्स-कोर्ड वायर आर्क वेल्डिंग अतिरिक्त परिरक्षण गैस के बिना किया जाता है, तो इसे स्व-परिरक्षित फ्लक्स-कोर्ड वायर आर्क वेल्डिंग कहा जाता है। यह पाउडर के अपघटन से उत्पन्न गैस का उपयोग सुरक्षात्मक गैस के रूप में करता है। इस वेल्डिंग विधि में वेल्डिंग तार की सूखी विस्तार लंबाई में परिवर्तन सुरक्षात्मक प्रभाव को प्रभावित नहीं करेगा, और परिवर्तन की सीमा बड़ी हो सकती है। फ्लक्स-कोर वायर आर्क वेल्डिंग के निम्नलिखित फायदे हैं: अच्छा वेल्डिंग प्रक्रिया प्रदर्शन और सुंदर वेल्ड बीड गठन; तेज जमाव गति और उच्च उत्पादकता, और निरंतर स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग कर सकते हैं; मिश्र धातु प्रणाली को समायोजित करना आसान है, और इसे धातु आवरण और फ्लक्स कोर दोनों से बनाया जा सकता है। विधि जमा धातु की रासायनिक संरचना को समायोजित करती है; कम ऊर्जा खपत; कम समग्र लागत. नुकसान जटिल विनिर्माण उपकरण, विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं, फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तारों के लिए उच्च भंडारण आवश्यकताएं हैं, और वेल्डिंग तार आसानी से नमी से प्रभावित होते हैं। फ्लक्स कोरेड आर्क वेल्डिंग का उपयोग विभिन्न मोटाई और जोड़ों की अधिकांश लौह धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है।
(6) डाउनवर्ड वेल्डिंग विदेश से शुरू की गई एक प्रक्रिया है जो पाइपलाइन परिधीय सीम वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। यह एक प्रक्रिया विधि को संदर्भित करता है जिसमें आर्क को पाइप वेल्ड के शीर्ष पर मारा जाता है और नीचे की ओर वेल्ड किया जाता है। डाउनवर्ड वेल्डिंग में उच्च उत्पादन क्षमता और अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता के फायदे हैं।
