डबल-पक्षीय जलमग्न आर्क वेल्डिंग सर्पिल स्टील पाइप प्रक्रिया: उत्पादन लाइन में स्टील प्लेट, पहला पूर्ण-प्लेट अल्ट्रासोनिक निरीक्षण; 1. मिलिंग: मिलिंग मशीन के दोनों किनारों पर स्टील प्लेट के दो किनारों के माध्यम से मिलिंग मशीन, ताकि आवश्यक चौड़ाई, किनारे समानता और बेवल आकार प्राप्त किया जा सके;
2. प्री-बेंडिंग: प्लेट के किनारे को प्री-बेंड करने के लिए प्री-बेंडिंग मशीन का उपयोग, ताकि प्लेट के किनारे में वक्रता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वक्रता हो;
3. गठन: जेसीओ मोल्डिंग मशीन प्री-बेंट स्टील प्लेट के पहले आधे हिस्से में कई स्टेप स्टैम्पिंग के माध्यम से, फिर स्टील प्लेट के दूसरे आधे हिस्से को भी मोड़ दिया जाता है, "सी" आकार में दबाया जाता है, और अंत में एक खुला रूप दिया जाता है "सी" आकार. स्टील प्लेट के आधे हिस्से को कई स्टेप स्टैम्पिंग के माध्यम से "J" आकार में दबाया जाता है, और फिर स्टील प्लेट के दूसरे आधे हिस्से को भी मोड़ा जाता है, जिसे "C" आकार में दबाया जाता है, और अंत में "O" का उद्घाटन किया जाता है। " आकार
4. प्री-वेल्डिंग: निरंतर वेल्डिंग के लिए स्टील पाइप सीम और गैस शील्डेड आर्क वेल्डिंग (एमएजी) को ढालने के बाद;
5. आंतरिक वेल्डिंग: वेल्डिंग के लिए स्ट्रेट-सीम स्टील पाइप के अंदर अनुदैर्ध्य मल्टी-वायर जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग; बाहरी वेल्डिंग: स्टील पाइप के बाहर सर्पिल जलमग्न चाप वेल्डिंग में अनुदैर्ध्य बहु-तार जलमग्न चाप वेल्डिंग का उपयोग;
6. अल्ट्रासोनिक निरीक्षण Ⅰ: आधार सामग्री के दोनों किनारों पर सर्पिल स्टील पाइप आंतरिक और बाहरी वेल्ड और वेल्ड का 100% निरीक्षण;
7. एक्स-रे निरीक्षण Ⅰ: दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता सुनिश्चित करने के लिए छवि प्रसंस्करण प्रणाली का उपयोग करके आंतरिक और बाहरी वेल्ड एक्स-रे औद्योगिक टेलीविजन निरीक्षण का 100%;
8. विस्तार: स्टील पाइप की आयामी सटीकता में सुधार करने और स्टील पाइप में आंतरिक तनाव के वितरण में सुधार करने के लिए स्टील पाइप के विस्तार के लिए सीधे-सीम स्टील पाइप की पूरी लंबाई।
9. हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण: विस्तारित स्टील पाइप रूट पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण मशीन में रूट निरीक्षण द्वारा यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टील पाइप परीक्षण दबाव की मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है, मशीन में एक स्वचालित रिकॉर्ड और भंडारण कार्य होता है;
10. चम्फरिंग: पाइप बेवल के अंत के आवश्यक आकार को प्राप्त करने के लिए योग्य स्टील पाइप पाइप अंत प्रसंस्करण का निरीक्षण;
11. अल्ट्रासोनिक निरीक्षण Ⅱ: विस्तारित व्यास, हाइड्रोलिक दबाव में सीधे सीम वेल्डेड स्टील पाइप की जांच करने के लिए एक बार फिर रूट अल्ट्रासोनिक निरीक्षण से रूट, दोष उत्पन्न हो सकता है;
12. एक्स-रे निरीक्षण Ⅱ: एक्स-रे औद्योगिक टीवी निरीक्षण और विस्तार और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के बाद स्टील पाइप का ट्यूब एंड वेल्ड फिल्मांकन;
13. पाइप अंत चुंबकीय कण निरीक्षण: यह निरीक्षण पाइप अंत के दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है;
14. एंटी-जंग और कोटिंग: उपयोगकर्ता की एंटी-जंग और कोटिंग की आवश्यकताओं के अनुसार योग्य स्टील पाइप। उपरोक्त निरीक्षण वस्तुओं के अलावा, एपीआई मानक और अन्य संबंधित मानकों और कुछ उपयोगकर्ताओं की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार, भौतिक और रासायनिक नमूने सहित स्टील प्लेटों और स्टील पाइपों पर विनाशकारी निरीक्षण और अन्य निरीक्षण करना भी आवश्यक है। आने वाले कच्चे माल के गुण, और स्टील प्लेटों का 100% उपस्थिति निरीक्षण।
