- वेल्डेड पाइपों की सतह पर खरोंच के कारण:
रोल-निर्मित वेल्डेड पाइपों के उपयोग के लिए पट्टी को एक सर्कल में ट्रांसवर्सली मोड़ने की आवश्यकता होती है। यह विभिन्न खांचे आकृतियों के साथ रोल की एक श्रृंखला के माध्यम से पट्टी को विकृत करके प्राप्त किया जाता है। रोल का प्रत्येक जोड़ा एक निश्चित गति से घूमता है, लेकिन घूर्णन त्रिज्या के कारण रोल सतह की रैखिक गति भिन्न होती है। हालाँकि, रैखिक गति में अंतर पट्टी और बनाने वाले रोलर के बीच फिसलने वाले घर्षण का कारण बनता है, जो वेल्डेड पाइप की सतह पर खरोंच का मूल कारण है।
अधिकांश वेल्डेड पाइप इकाइयाँ क्षैतिज निर्माण विधि अपनाती हैं। इस इकाई के लिए, रफिंग रोल, गाइड रिंग रोल और साइज़िंग रोल के ड्राइविंग रोल के निचले व्यास को ड्राइविंग व्यास माना जाता है। इन रोल बॉटम व्यासों की रैखिक गति मूल रूप से पट्टी की संप्रेषण गति के बराबर होती है। अलग-अलग घूर्णन त्रिज्या के कारण, प्रत्येक रोल का रोल किनारा पट्टी और रोल सतह के बीच बड़े सापेक्ष स्लाइडिंग घर्षण का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर खरोंचें आती हैं।
घर्षण सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और घर्षण से खरोंचें पैदा होंगी। जब घर्षण बढ़ता है, तो पट्टी पर सकारात्मक दबाव बढ़ जाता है, और पट्टी की विकृति बढ़ जाती है, जिससे रोलर पट्टी पर दबाव डालता है और सतह पर खरोंच पैदा करता है।
- उचित रोल डिज़ाइन और प्रसंस्करण
1. ट्रैवलिंग फ्लैंज रोलर्स का उपयोग करें
पट्टी और रोल सतह के बीच सापेक्ष फिसलन को कम करने के लिए, ड्राइविंग रोलर एक यात्रा निकला हुआ किनारा रोलर का उपयोग करता है, जो एक विशिष्ट चलती निकला हुआ किनारा रोलर संरचना है। इसका डिज़ाइन यह है कि यात्रा निकला हुआ किनारा बीयरिंग द्वारा समर्थित है, और इसकी घूर्णन गति पट्टी के संवहन पर निर्भर करती है। गति, रोल की गति से भिन्न, इस प्रकार के रोल का उपयोग करके पट्टी और रोल की सतह के बीच सापेक्ष फिसलन को कम किया जा सकता है, जिससे वेल्डेड पाइप की सतह पर खरोंच को कम किया जा सकता है या हटाया भी जा सकता है।
2. चार-रोलर गठन
फॉर्मिंग के लिए ट्रैवलिंग फ्लैंज रोलर्स का उपयोग करने के अलावा, कुछ वेल्डेड पाइप इकाइयां चार-रोलर फॉर्मिंग का उपयोग करती हैं। फोर-रोलर फॉर्मिंग का उपयोग गाइड रिंग रोलर्स और साइजिंग रोलर्स के लिए किया जाता है। इस समय, क्षैतिज रोलर्स सक्रिय रोलर्स का उपयोग करते हैं और ऊर्ध्वाधर रोलर्स निष्क्रिय रोलर्स का उपयोग करते हैं। ऊर्ध्वाधर रोलर्स की गति पट्टी की वितरण गति पर निर्भर करती है, जो पट्टी और ऊर्ध्वाधर रोलर की सतह के बीच सापेक्ष स्लाइडिंग और स्लाइडिंग घर्षण को कम करने के लिए फायदेमंद है।
3. पलायन कोण और निकासी
रोल डिज़ाइन को बदलने के अलावा, रोल संशोधन वेल्डेड पाइप पर सतह खरोंच को भी कम कर सकता है। एक सामान्य तरीका रोल किनारे पर एक उपयुक्त एस्केप एंगल या क्लीयरेंस को संसाधित करना है। यह अंतर उस स्थान पर पट्टी की सतह के दबाव को कम कर सकता है, जिससे पट्टी की सतह का दबाव कम हो सकता है। सतह पर खरोंच को कम करने के लिए, प्रसंस्करण अंतराल न केवल वेल्डेड पाइप सामग्री, पाइप व्यास और इकाई विशेषताओं पर निर्भर करता है, बल्कि बनाने की प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक रोलर के रोल आकार पर भी निर्भर करता है। एस्केप एंगल या गैप के लिए आवश्यक है कि पट्टी रोलर की सतह से बच सके। विभिन्न प्रयोजनों के लिए, वेल्डेड पाइपों की सतह की गुणवत्ता, जैसे उच्च शक्ति वाले कम-मिश्र धातु इस्पात संरचनात्मक पाइप, वेल्डेड पाइपों जितनी उच्च नहीं होती है जिन्हें पुनर्निर्मित करने की आवश्यकता होती है। उत्पादन लागत को कम करने के लिए, सतह खरोंच को खत्म करने के लिए बहुत अधिक प्रयास करने की आवश्यकता नहीं है (यदि रोल खरोंच मानक आवश्यकताओं के भीतर हैं)।
सतह उपचार प्रक्रिया रोल की सतह पर एक कठोर पहनने-प्रतिरोधी परत बना सकती है। पहनने के लिए प्रतिरोधी परत में भौतिक कोटिंग, रासायनिक कोटिंग और थर्मल प्रसार परत शामिल हैं। कोटिंग सामग्री में आम तौर पर टाइटेनियम नाइट्राइड और टाइटेनियम कार्बाइड होता है। कोटिंग रोल के स्थायित्व को बढ़ा सकती है। पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक, लेकिन इस क्षेत्र में रोल का अनुप्रयोग रोल विरूपण और मरम्मत में कठिनाई से सीमित है। जब स्टील पाइप की सतह का खुरदरापन गंभीर हो, तो रोल की सतह के उपचार पर विचार किया जा सकता है।
वेल्डेड पाइप की सतह पर खरोंचें उच्च सतह घर्षण या रोल सतह पर रैखिक गति में अंतर जैसे सरल कारणों से हो सकती हैं। हालाँकि, सतह की खरोंचों का विश्लेषण करना और उन्हें खत्म करना परेशानी भरा है। संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया में रोल का डिज़ाइन, रोल की स्थापना और समायोजन और स्नेहन प्रणाली शामिल है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार करने के लिए उचित उपयोग का विश्लेषण किया जाना चाहिए।
