हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया

• क्राफ्टिंग प्रक्रिया

वर्कपीस - → डीग्रीजिंग - → धुलाई - → पिकलिंग - → धुलाई - → डिप प्लेटिंग सॉल्वेंट - → सुखाना और पहले से गरम करना - → हॉट डिप गैल्वनाइजिंग - → फिनिशिंग - → कूलिंग - → निष्क्रियता - → कुल्ला - → सूखा - → निरीक्षण
1. घटाना
रासायनिक डीग्रीजिंग या पानी आधारित धातु डीग्रीजिंग सफाई एजेंटों का उपयोग तेल को हटाने के लिए किया जा सकता है जब तक कि वर्कपीस पूरी तरह से पानी से घुसपैठ न कर ले।
2. अचार बनाना
अचार बनाने के लिए H2SO4 15%, थायोरिया 0.1%, 40~60 डिग्री का उपयोग किया जा सकता है, या अचार बनाने के लिए HCl 20%, हेक्सामेथिलनेटेट्रामाइन 1~3g/L, 20~40 डिग्री का उपयोग किया जा सकता है; सब्सट्रेट के अत्यधिक क्षरण को रोकने के लिए संक्षारण अवरोधक जोड़ा जा सकता है। और लौह मैट्रिक्स द्वारा अवशोषित हाइड्रोजन की मात्रा कम करें।
खराब डीग्रीजिंग और अचार बनाने के उपचार के परिणामस्वरूप कोटिंग का आसंजन खराब होगा, जिंक के साथ कोटिंग करने में विफलता होगी या जिंक की परत गिर जाएगी।
3. विसर्जन प्रवाह
इसे बॉन्डिंग एजेंट भी कहा जाता है, यह कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बॉन्डिंग को बढ़ाने के लिए वर्कपीस को विसर्जन चढ़ाना से पहले एक निश्चित गतिविधि के साथ रख सकता है। NH4Cl 15%-25%, ZnCl2 2.5%-3.5%, 55-65 डिग्री, 5-10मिनट। NH4Cl के अस्थिरता को कम करने के लिए, ग्लिसरीन को उचित रूप से जोड़ा जा सकता है।

4. सुखाना और पहले से गरम करना
विसर्जन चढ़ाना के दौरान तापमान में तेज वृद्धि के कारण वर्कपीस को ख़राब होने से बचाने के लिए, अवशिष्ट नमी को हटाने और जस्ता विस्फोट को जस्ता तरल को फटने और छिड़कने से रोकने के लिए, प्रीहीटिंग आम तौर पर 120 से 180 डिग्री होती है।
5. हॉट डिप गैल्वनाइजिंग

जस्ता तरल तापमान, विसर्जन चढ़ाना समय और जस्ता तरल से वर्कपीस को हटाने की गति को नियंत्रित करना आवश्यक है।
6. व्यवस्थित करें

चढ़ाना के बाद, वर्कपीस की सफाई का मुख्य उद्देश्य सतह पर अवशिष्ट जस्ता और जस्ता ट्यूमर को हटाना है, जो कंपन या मैन्युअल तरीकों से किया जा सकता है।
7. निष्क्रियता
इसका उद्देश्य वर्कपीस की सतह के वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना, सफेद जंग की उपस्थिति के समय को कम करना या बढ़ाना और कोटिंग की अच्छी उपस्थिति को बनाए रखना है। सभी क्रोमेट से निष्क्रिय होते हैं, जैसे Na2Cr2O7 80~100g/L, सल्फ्यूरिक एसिड 3~4ml/L।

8. ठंडा करना

आम तौर पर, जल शीतलन का उपयोग किया जाता है, लेकिन वर्कपीस, विशेष रूप से कास्टिंग, को ठंडा संकोचन के कारण मैट्रिक्स संरचना के टूटने से रोकने के लिए तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए।
9. निरीक्षण

कोटिंग की उपस्थिति नाजुक और चमकदार है, जिसमें कोई सैगिंग या झुर्रियाँ नहीं हैं; मोटाई को कोटिंग मोटाई गेज का उपयोग करके मापा जा सकता है, जो एक अपेक्षाकृत सरल विधि है। कोटिंग की मोटाई जिंक आसंजन मात्रा को परिवर्तित करके भी प्राप्त की जा सकती है। बॉन्डिंग ताकत निर्धारित करने के लिए, नमूने को 90 से 180 डिग्री पर मोड़ने के लिए एक झुकने वाली प्रेस का उपयोग किया जा सकता है। कोई दरार या कोटिंग उखड़नी नहीं चाहिए। परीक्षण के लिए आप भारी हथौड़े का भी उपयोग कर सकते हैं।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के फायदे इसकी मजबूत संक्षारण-विरोधी क्षमता और गैल्वेनाइज्ड परत का अच्छा आसंजन और कठोरता हैं। नुकसान यह है कि कीमत अधिक है, बहुत सारे उपकरण और स्थान की आवश्यकता होती है, स्टील के संरचनात्मक हिस्से बहुत बड़े होते हैं और गैल्वनाइजिंग टैंक में डालना मुश्किल होता है, स्टील के संरचनात्मक हिस्से बहुत पतले होते हैं, और गर्म होने पर वे आसानी से ख़राब हो जाते हैं। -डुबोना।