गर्म जस्ती पाइप जस्ती प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रवाह विवरण के बारे में
(1) डीग्रीजिंग
रासायनिक डीग्रीजिंग या जल-आधारित धातु डीग्रीजिंग सफाई एजेंट का उपयोग डीग्रीजिंग के लिए किया जा सकता है, जब तक कि कार्य-वस्तु में पानी पूरी तरह से समा न जाए।
(2) अचार बनाना
H2SO415%, थायोयूरिया 0.1%, 40-60 डिग्री या HCl20%, हेक्सामेथिलनेटेटेट्रामाइन 1-3g/L, 20-40 डिग्री का उपयोग पिकलिंग के लिए किया जा सकता है। संक्षारण अवरोधक जोड़ने से सब्सट्रेट के अत्यधिक संक्षारण से बचा जा सकता है और लोहे के सब्सट्रेट के हाइड्रोजन अवशोषण को कम किया जा सकता है। डीग्रीजिंग और पिकलिंग उपचार अच्छा नहीं है, जिससे प्लेटिंग परत का खराब आसंजन हो सकता है, प्लेटिंग जिंक या जिंक परत बंद नहीं हो सकती है।
(3) डिपिंग सहायक चढ़ाना एजेंट
फ्यूजन एजेंट के रूप में भी जाना जाता है, चढ़ाना परत और सब्सट्रेट रोंगहे को बढ़ाने के लिए, इसी गतिविधि से पहले डुबकी चढ़ाना में वर्कपीस को बनाए रख सकते हैं। NH4Cl15% ~ 25%, ZnCl22.5% ~ 3.5%, 55 ~ 65 डिग्री सेल्सियस, 5 ~ 10min। NH4Cl की अस्थिरता को कम करने के लिए उपयुक्त ग्लिसरॉल में जोड़ा जा सकता है।
(4) सुखाने से पहले गर्म करना
बेहतर ढंग से डुबकी चढ़ाना में वर्कपीस से बचने के लिए क्योंकि तापमान काफी बढ़ जाता है और विरूपण होता है, और अवशिष्ट पानी को हटा देता है, जस्ता विस्फोट के गठन से बचने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप जस्ता छप होता है, प्रीहीटिंग आमतौर पर 120 ~ 180 डिग्री होती है।
(5) गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग
जिंक घोल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, जिंक घोल से वर्कपीस को डुबोकर चढ़ाना समय और दक्षता से हटा दिया जाता है। तापमान बहुत कम है, जिंक तरल तरलता खराब है, कोटिंग मोटी और असंगत है, लटकने में आसान है, खराब उपस्थिति; उच्च तापमान, जिंक तरल तरलता अच्छी है, जिंक तरल वर्कपीस से अलग करना आसान है, लटकने और झुर्रीदार त्वचा की घटना को कम करता है, आसंजन मजबूत है, कोटिंग पतली है, अच्छी उपस्थिति, उत्पादन और विनिर्माण में उच्च दक्षता; लेकिन तापमान बहुत अधिक है, वर्कपीस और जिंक पॉट लोहे की क्षति गंभीर है, बड़ी संख्या में जिंक स्लैग का गठन, डुबकी जिंक परत की गुणवत्ता का प्रत्यक्ष प्रभाव, जिंक की खपत बड़ी है, और यहां तक कि गैल्वनाइजिंग पर भी लागू नहीं किया जा सकता है। हालांकि, अगर तापमान बहुत अधिक है, तो वर्कपीस और जिंक पॉट लोहे से गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगा जब अलग-अलग तापमान पर एक ही मोटाई की आवश्यकता होती है, तो उच्च तापमान डुबकी गैल्वनाइजिंग में अधिक समय लगता है। आमतौर पर, वर्कपीस के उच्च तापमान विरूपण से बचने और लोहे के नुकसान के कारण होने वाले जिंक ड्रॉस को कम करने के लिए, निर्माता 450-470 डिग्री, 0.5-1.5 मिनट का उपयोग करते हैं। कुछ कारखाने बड़े वर्कपीस और कच्चे लोहे के हिस्सों के लिए उच्च तापमान का उपयोग करते हैं, लेकिन लोहे के नुकसान के चरम तापमान सीमा से बचते हैं। कम तापमान पर गर्म-डुबकी चढ़ाना समाधान की तरलता में सुधार करने के लिए, चढ़ाना परत की अधिक मोटाई से बचने और चढ़ाना परत की उपस्थिति में सुधार करने के लिए, 0.01% से 0.02% शुद्ध एल्यूमीनियम अक्सर जोड़ा जाता है। एल्यूमीनियम को कम मात्रा में जोड़ा जाना चाहिए।
(6) फिनिशिंग
चढ़ाना के बाद वर्कपीस को खत्म करने का मुख्य उद्देश्य सतह पर शेष जस्ता और जस्ता ट्यूमर को कंपन या हाथ से हटाना है।
(7) निष्क्रियता
इसका उद्देश्य वायुमंडलीय जंग का विरोध करने, सफेद जंग की उपस्थिति को कम करने या लम्बा करने और चढ़ाया परत की उत्कृष्ट उपस्थिति को बनाए रखने के लिए वर्कपीस की सतह परत को बढ़ाना है। सभी क्रोमेट पैसिवेशन के साथ, जैसे Na2Cr2O780 ~ 100g / L, सल्फ्यूरिक एसिड 3 ~ 4ml / L।
(8) शीतलता
आमतौर पर पानी ठंडा होता है, लेकिन तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, ताकि वर्कपीस से बचा जा सके, विशेष रूप से कास्टिंग के कारण सब्सट्रेट ऊतक के कट्टरपंथी ठंड वापसी के गठन के कारण क्रैकिंग हो सकती है।
(9) निरीक्षण
चढ़ाना परत की उपस्थिति उज्ज्वल, सावधानीपूर्वक, कोई लटकती, झुर्रीदार त्वचा घटना नहीं है। मोटाई निरीक्षण कोटिंग मोटाई गेज का उपयोग किया जा सकता है, तरीका अपेक्षाकृत सरल है। कोटिंग की मोटाई प्राप्त करने के लिए जस्ता आसंजन की मात्रा से भी परिवर्तित किया जा सकता है। संलयन शक्ति का उपयोग झुकने वाले प्रेस का उपयोग किया जा सकता है, 90 ~ 180 डिग्री झुकने के लिए नमूना, कोई दरार और चढ़ाना बंद नहीं होना चाहिए। इसे भारी हथौड़े से मारकर भी परखा जा सकता है।
