पाइपलाइन की भीतरी दीवार के लिए पेंटिंग निर्माण चरण:
सब्सट्रेट की सैंडब्लास्टिंग
सबसे पहले, सॉल्वैंट्स, एसिड सॉल्यूशन या इसी तरह के तरीकों का उपयोग करके आंतरिक दीवार की सतह से तेल के दाग हटाएँ। अवशिष्ट सॉल्वैंट्स को हटाने के लिए साफ पानी से धोएँ।
डीग्रीजिंग के बाद, सब्सट्रेट की सतह से ऑक्साइड स्केल, जंग और अशुद्धियों को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करें। सतह को स्वीडिश Sa2.5 मानक को पूरा करना चाहिए, जिससे सफ़ेद लोहा बाहर आ जाए, और फिर धूल को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें। जंग लगने से बचाने के लिए स्टील की सतह को 4-6 घंटों के भीतर प्राइम किया जाना चाहिए।
एपॉक्सी कोल टार प्राइमर कोटिंग
वायु छिड़काव के लिए दो कोट की आवश्यकता होती है, जबकि उच्च दबाव वाले वायुहीन छिड़काव के लिए एक कोट पर्याप्त है। निर्दिष्ट फिल्म मोटाई प्राप्त करने के लिए निर्माण स्थितियों के आधार पर विधि चुनें। अनुशंसित प्राइमर कोटिंग की मोटाई 150 μm है, जिसमें कोई शिथिलता, पिनहोल या बुलबुले नहीं होने चाहिए। एपॉक्सी कोल टार प्राइमर 16 घंटे (23 डिग्री पर) के बाद पूरी तरह से सूख जाता है और इसे टॉपकोट से ढका जा सकता है।
एपॉक्सी कोल टार टॉपकोट कोटिंग
वायु छिड़काव के लिए दो कोट की आवश्यकता होती है, जबकि उच्च दबाव वाले वायुहीन छिड़काव के लिए एक कोट पर्याप्त है। निर्दिष्ट फिल्म मोटाई प्राप्त करने के लिए निर्माण स्थितियों के आधार पर विधि चुनें। अनुशंसित टॉपकोट मोटाई 150 माइक्रोन है, जिसमें कोई शिथिलता, पिनहोल या बुलबुले नहीं होने चाहिए। एपॉक्सी कोल टार पेंट 16 घंटे (23 डिग्री पर) के बाद पूरी तरह से सूख जाता है।
परियोजना स्वीकृति
पाइपलाइन की भीतरी दीवार को पेंट करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण करें कि पेंट फिल्म की मोटाई विनिर्देशों के अनुरूप है और फिल्म में कोई ढीलापन, पेंट गायब या पिनहोल नहीं है। सतह चिकनी और समतल होनी चाहिए।
एपॉक्सी कोल टार पाइपलाइन एंटीकोरोशन
एंटीकोरोशन स्टील पाइप में डामर पेंट या एपॉक्सी पेंट कोटिंग वाले पाइप शामिल हैं। ये एंटीकोरोशन पाइप निर्माण और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं, लेकिन बाहरी पाइपलाइन एंटीकोरोशन के लिए उपयोग किए जाने पर कुछ गंभीर कमियां हैं।
(I) सतह के क्षरण से बचाव के लिए, वर्तमान तकनीकी मानकों के अनुसार, बीच में ग्लास फाइबर कपड़े के साथ पेंट की कई परतें लगाना आवश्यक है, जिससे इलाज के बाद "ग्लास प्रबलित प्लास्टिक" समग्र संरचना बनती है। यह प्रक्रिया न केवल जटिल है, बल्कि इसके लिए यह भी आवश्यक है कि अगली परत लगाने से पहले प्रत्येक परत पूरी तरह से ठीक हो जाए, जिससे निर्माण समय बढ़ जाता है और प्रबंधन जटिल हो जाता है, खासकर सर्दियों में जब इलाज में अधिक समय लगता है।
(II) कांच के कपड़े का उपयोग करने से महीन ग्लास फाइबर तंतु उत्पन्न होते हैं जो त्वचा को छेद सकते हैं, जिससे दर्द हो सकता है, और सांस लेने या निगलने के माध्यम से शरीर में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे निर्माण श्रमिकों के लिए स्वास्थ्य जोखिम पैदा हो सकता है।
(III) हालांकि पेंट एक गाढ़ा पेस्ट है, फिर भी इसमें वाष्पशील विलायक मौजूद होते हैं जो सख्त होते पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा नहीं करते हैं।
इपॉक्सी कोल टार पेंट के निर्माण के दौरान ध्यान देने योग्य कई बातें
हवा की सापेक्ष आर्द्रता 75% से कम होनी चाहिए, और सब्सट्रेट का तापमान ओस बिंदु से कम से कम 3 डिग्री ऊपर होना चाहिए।
एपॉक्सी कोल टार पेंट और क्योरिंग एजेंट को सख्त अनुपात में मिलाया जाना चाहिए और निर्दिष्ट परिपक्वता अवधि के भीतर उपयोग किया जाना चाहिए। यदि पेंट जम जाता है, तो इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
सीवेज-भिगोने वाले क्षेत्रों में बेहतर सुरक्षा और संक्षारण-रोधी प्रभाव के लिए अनुशंसित पेंट फिल्म की मोटाई 300 μm से अधिक है।
निर्माण श्रमिकों की सुरक्षा के लिए छिड़काव के दौरान पाइपलाइन के अंदर अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करें, तथा कार्यस्थल पर खुली लपटों को रोकें।
निर्माण के बाद, पाइपलाइन को 7 दिनों के लिए छोड़ देना चाहिए ताकि पेंट फिल्म से सॉल्वैंट्स पूरी तरह से वाष्पित हो जाएं और पूरी तरह से सूख जाएं। इस दौरान, पानी, सॉल्वैंट्स और शारीरिक प्रभाव के संपर्क से बचें।
