पाइप निकला हुआ किनारा

‌पाइप फ्लैंगेस‌ पाइप, फिटिंग या उपकरण को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटक हैं, जो निकला हुआ किनारा प्लेटों, गास्केट और बोल्ट के संयोजन के माध्यम से सीलिंग और निर्धारण प्राप्त करते हैं। पाइपलाइन निर्माण में फ्लैंज कनेक्शन एक महत्वपूर्ण तरीका है, जो उपयोग में आसानी और उच्च दबाव झेलने की क्षमता जैसे फायदे प्रदान करता है।

पाइपलाइन फ़्लैंज को पाइप के साथ उनकी कनेक्शन विधि के आधार पर छह बुनियादी प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

‌फ़्लैंज पर फिसलन (SO)‌

‌वेल्ड गर्दन निकला हुआ किनारा (डब्ल्यूएन)‌

‌सॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनारा (एसडब्ल्यू)‌

‌लैप ज्वाइंट फ्लैंज (एलजे)‌

‌पिरोया हुआ निकला हुआ किनारा (थ)‌

‌इंटीग्रल फ्लैंज (आईएफ)

विनिर्देश

आकार तालिका

निकला हुआ किनारा पर अलग-अलग सामना करना पड़ रहा है

उठा हुआ चेहरा निकला हुआ किनारा (आरएफ)

सपाट चेहरा निकला हुआ किनारा (एफएफ)

रिंग टाइप जॉइंट (आरटीजे)

जीभ और नाली (टी/जी)

प्रक्रिया

‌1. सामग्री चयन‌
सामान्य सामग्रियों में कार्बन स्टील (Q235, 20#), स्टेनलेस स्टील (304, 316), और मिश्र धातु स्टील (16Mn) शामिल हैं। सामग्री को परिचालन स्थितियों (उदाहरण के लिए, दबाव, तापमान, संक्षारणशीलता) के आधार पर चुना जाता है। उदाहरण के लिए, रासायनिक पाइपलाइनें अक्सर स्टेनलेस स्टील (संदर्भित मानक: ‌) का उपयोग करती हैंजीबी/टी 1220-2007‌).

‌2. गठन प्रक्रिया‌

‌जाली निकला हुआ किनारा‌: उच्च तापमान पर फोर्जिंग प्रेस (आमतौर पर 1,000-8,000 टन) द्वारा आकार दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप घनी सूक्ष्म संरचना और उच्च शक्ति होती है। उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों (जैसे, ‌) के लिए उपयुक्तपीएन16 और ऊपर‌).

‌कास्ट फ़्लैंजेस‌: रेत या सटीक ढलाई के माध्यम से उत्पादित, कम लागत लेकिन संभावित सरंध्रता प्रदान करता है। मुख्य रूप से कम दबाव वाली पाइपलाइनों (‌) के लिए उपयोग किया जाता हैपीएन10 और नीचे‌).

‌3. मशीनिंग‌
खराद मशीनिंग सटीक बैठक के साथ, निकला हुआ किनारा चेहरे, बोल्ट छेद और सीलिंग सतहों पर की जाती हैजीबी/टी 9119-2010आवश्यकताएं। उदाहरण के लिए:

फ्लैट फ्लैंज सीलिंग सतह खुरदरापन ‌ से कम या उसके बराबर3.2μm‌.

बोल्ट होल पिच सर्कल व्यास सहिष्णुता ‌ के भीतर±0.5मिमी‌.

‌4. ताप उपचार‌

‌कार्बन स्टील फ्लैंगेस‌: सामान्यीकरण या एनीलिंग (को गर्म करने) से गुजरना900-950 डिग्री‌ आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए वायु शीतलन के बाद)।

‌मिश्र धातु निकला हुआ किनारा‌: शमन + तड़के की आवश्यकता हो सकती है (जैसे, ‌880 डिग्री शमन पर 16Mn + 600 डिग्री तड़का‌) कठोरता बढ़ाने के लिए।

‌5. भूतल उपचार‌
सामान्य प्रक्रियाओं में जंग रोधी कोटिंग्स (जैसे, ‌) शामिल हैंजिंक चढ़ाना 20μm से अधिक या उसके बराबर‌), पेंटिंग, या अचार बनाना निष्क्रियता (स्टेनलेस स्टील फ्लैंज के लिए)। नमक स्प्रे प्रतिरोध को पूरा करना होगा96 घंटे से अधिक या उसके बराबरमानकआईएसओ 9227‌).

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