1 गलत संरेखण. प्री-वेल्डिंग में यह सबसे आम समस्या है। सहनशीलता से परे गलत संरेखण सीधे तौर पर स्टील पाइपों के डाउनग्रेडिंग या स्क्रैपिंग की ओर ले जाता है। इसलिए, प्री-वेल्डिंग के दौरान गलत संरेखण की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
जब स्टील पाइप बिलेट के पूरे या आधे हिस्से में सहनशीलता से परे गलत संरेखण होता है, तो यह आम तौर पर निम्न के कारण होता है:
(1) शुरुआती सीम को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है
(2) संयुक्त रोलर को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है (रोलर का परिधीय कोण गलत है, या बाएं और दाएं रोलर्स अक्ष के रूप में पाइप बिलेट की केंद्र रेखा के साथ विषम हैं, या सापेक्ष रोलर्स का रेडियल विस्तार असंगत है ), और कोई गोलाई नहीं है;
(3) पूर्व-मुड़ा हुआ किनारा अपनी जगह पर पहले से मुड़ा हुआ नहीं है, और प्लेट का किनारा सीधा है।
जब ट्यूब बिलेट का सिर या पूंछ गलत तरीके से संरेखित होता है, तो यह आम तौर पर इसके कारण होता है;
(1) इनलेट और आउटलेट रोलर्स की स्थिति गलत है;
(2) रिंग फ्रेम का केंद्र गलत है;
(3) गोल करने वाले रोलर्स अच्छी तरह से गोल नहीं होते हैं, और अलग-अलग रोलर्स की स्थिति विचलित हो जाती है;
(4) फॉर्मिंग अच्छी नहीं है (फॉर्मिंग के बाद ट्यूब बिलेट के दोनों किनारों के बीच ऊंचाई का अंतर बड़ा है;
(5) उद्घाटन सीम की चौड़ाई 150 मिमी से अधिक है);
(6) यह हाइड्रोलिक प्रणाली के दबाव में उतार-चढ़ाव के कारण होता है।
2 बैक वेल्ड नोड्यूल और बर्न-थ्रू।
यदि बैक वेल्ड नोड्यूल हटा दिए जाते हैं, तो इसमें समय लगेगा और सामान्य उत्पादन प्रक्रिया प्रभावित होगी; यदि उन्हें हटाया नहीं जाता है, तो यह आंतरिक वेल्डिंग गठन और आंतरिक वेल्डिंग सीम की ट्रैकिंग को प्रभावित करेगा। बर्न-थ्रू आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और इसे भरने की आवश्यकता होती है।
बैक वेल्ड नोड्यूल और बर्न-थ्रू के कारण आम तौर पर होते हैं
(1) सीम तंग नहीं है, और यह भी हो सकता है कि हाइड्रोलिक सिस्टम का दबाव बहुत कम हो;
(2) गठन अच्छा नहीं है और गोलाई विचलन बड़ा है
(3) प्री-वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुचित चयन। एक निश्चित वेल्डिंग करंट और आर्क वोल्टेज का मिलान उचित वेल्डिंग गति से किया जाना चाहिए। अत्यधिक तार ऊर्जा या बहुत कम वेल्डिंग गति आसानी से बैक वेल्ड नोड्यूल और बर्न-थ्रू उत्पन्न करेगी।
3 सरंध्रता.
प्री-वेल्ड वेल्ड में सरंध्रता आंतरिक और बाहरी वेल्ड में आंतरिक दोष पैदा करती है।
प्री-वेल्ड वेल्ड में सरंध्रता आमतौर पर किसके कारण होती है?
(1) परिरक्षण गैस की खराब गुणवत्ता, जैसे पानी की मात्रा, अपर्याप्त दबाव और प्रवाह, आदि;
(2) वेल्डिंग गन की आंशिक रुकावट, परिरक्षण गैस द्वारा गठित असमान गैस हुड, और हानिकारक गैस सरगर्मी
(3) खांचे पर जंग और तेल के दाग।
4 खराब वेल्ड गठन।
खराब वेल्ड गठन बाद की आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग ट्रैकिंग को प्रभावित करता है, वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता को प्रभावित करता है, और इस प्रकार वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। वेल्ड निर्माण का तार ऊर्जा से गहरा संबंध है। जब वेल्डिंग करंट और आर्क वोल्टेज स्थिर होते हैं, तो वेल्डिंग की गति बढ़ जाती है, वेल्ड प्रवेश की गहराई और वेल्ड की चौड़ाई कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड का निर्माण खराब हो जाता है। जब वेल्ड में छिद्र उत्पन्न हो जाते हैं, तो अक्सर खराब वेल्ड निर्माण होता है।
5 छींटे. प्री-वेल्डिंग में छींटे आसानी से स्टील पाइप की सतह या खांचे को जला सकते हैं और इसे निकालना मुश्किल होता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता और स्टील पाइप की बाहरी सतह की गुणवत्ता प्रभावित होती है। छींटे का मुख्य कारण परिरक्षण गैस की गलत संरचना या गलत प्रक्रिया पैरामीटर है। परिरक्षण गैस में आर्गन का अनुपात समायोजित किया जाना चाहिए।
