1. वेल्डिंग पावर स्रोत: अधिक संकेन्द्रित ऊर्जा वाले ऊष्मा स्रोत का उपयोग किया जा सकता है, ताकि सापेक्ष ऊष्मा इनपुट कम हो जाए। उदाहरण के लिए, उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग मैनुअल आर्क वेल्डिंग से बेहतर है, हॉट वायर टीआईजी वेल्डिंग पारंपरिक उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग से बेहतर है, और लेजर, प्लाज्मा और इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग सभी वेल्डिंग विधियाँ हैं जो छोटे विरूपण को प्राप्त करने के लिए संकेन्द्रित ऊर्जा ऊष्मा स्रोतों का उपयोग करती हैं।
2. वेल्डिंग अनुक्रम: सममित वेल्डिंग जैसे उपयुक्त वेल्डिंग अनुक्रम का उपयोग करके वेल्डिंग विरूपण को कम किया जा सकता है।
3. वेल्डिंग रिवर्स विरूपण: वेल्डिंग से पहले, यह उम्मीद की जाती है कि वेल्डिंग के बाद किस तरह का विरूपण होगा, और वेल्डिंग से पहले विपरीत दिशा में अवशिष्ट विरूपण की एक निश्चित मात्रा वेल्डिंग विरूपण को कमजोर करने के लिए बनाई जाएगी।
4. वेल्डिंग के दौरान मजबूत संयम।
5. वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिंग के साथ हथौड़ा मारकर या पतली प्लेटों पर तन्य तनाव को पूर्व-सेट करके वेल्डिंग विरूपण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है।
6. वेल्डिंग विरूपण को खत्म करने या कम करने के लिए वेल्डिंग के बाद तनाव एनीलिंग का उपयोग किया जा सकता है (आम तौर पर, वेल्डिंग विरूपण को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन केवल अपेक्षाकृत रूप से कहा जा सकता है)।
7. बेशक, यह सीधे वेल्डिंग सामग्री से संबंधित है। रैखिक विस्तार गुणांक जितना बड़ा होगा, वेल्डिंग के दौरान बड़े विरूपण का कारण बनना उतना ही आसान होगा। इसलिए, आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री का चयन करना, वेल्डिंग जोड़ की संरचना को बदलना और इस प्रकार वेल्डिंग विरूपण को बदलना भी संभव है।
