ASTM A213 स्टेनलेस स्टील EFW ट्यूब
प्रकार: EFW स्टेनलेस स्टील पाइप
ओडी: 8" एनबी से 110" एनबी
लंबाई: एकल यादृच्छिक लंबाई, डबल यादृच्छिक लंबाई और अनुकूलित आकार
A213 FEW SS पाइप विवरण
A213 वेल्डेड पाइप मानक बॉयलर और हीट एक्सचेंजर्स में उपयोग किए जाने वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील पाइप के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। इसमें विभिन्न ग्रेड शामिल हैं: 304, 304L, 304LN, 304H, 309S, 310S, 316, 316H, 316Ti, 316L, 316LN, 317L, 321, 321H, 347, 904L, SMO 254, 347H, ALLOY 254, 6MO, 6MOLY, UNS S31254, और अन्य। A213 विनिर्देश के अनुसार, पाइपों को अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरना होगा। A213 स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप आमतौर पर रासायनिक और खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।
A213 स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप विशिष्टता
| ग्रेड | 202, 304, 304L, 304LN, 304H, 309S, 310S, 316, 316H, 316Ti, 316L, 316LN, 317L, 321, 321H, 347, 904L, SMO 254, 347H, मिश्र धातु 254, 6MO, 6MOLY, UNS S31254 आदि। |
| प्रकार | वेल्डेड / कोल्ड ड्रा / ईआरडब्ल्यू / ईएफडब्ल्यू / हॉट फिनिश / कोल्ड फिनिश |
| बाहरी व्यास का आकार | वेल्डेड / ERW- 10 MM से 114.3 MM OD |
| दीवार की मोटाई | 0.8 मिमी से 4 मिमी दीवार की मोटाई |
| लंबाई | 01 मीटर से 12.5 मीटर, अनुकूलित आकार। |
| समाप्त होता है | सादे सिरे, बेवेल्ड सिरे |
| कलई करना | मैकेनिकल पॉलिश, इलेक्ट्रोपॉलिश, सैटिन फ़िनिश, पैसिवेटेड |
| अन्य परीक्षण | उत्पाद विश्लेषण, समतलीकरण परीक्षण, स्थिरीकरण ताप उपचार, अंतर-दानेदार संक्षारण परीक्षण, अनाज आकार परीक्षण, दोहरी ग्रेड, पीडब्लूएचटी (वेल्ड के बाद ताप उपचार), फ्लेयर परीक्षण, मोड़ परीक्षण, कठोरता परीक्षण, तन्यता परीक्षण आदि |
| मूल्य संवर्धित सेवाएं | ड्रा / विस्तार / हीट ट्रीटमेंट / एनील्ड / मशीनिंग / सैंड ब्लास्टिंग / शॉट ब्लास्टिंग / ब्राइट एनील्ड |
| पैकेजिंग | ढीला / बंडल / प्लास्टिक कपड़ा लपेटें / लकड़ी के बक्से / प्लास्टिक अंत कैप्स / बेवेल्ड रक्षक |
A213 वेल्डेड स्टेनलेस पाइप
A213 स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT)
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) में अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी), डाई पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी), और चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) जैसी विधियां शामिल हैं।
1. रेडियोग्राफिक परीक्षण
रेडियोग्राफिक परीक्षण दोष का पता लगाने की एक विधि है जो सामग्री में विकिरण के प्रवेश और क्षीणन गुणों का उपयोग करती है। उपयोग किए जाने वाले विकिरण के प्रकार के आधार पर, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक्स-रे रेडियोग्राफी, गामा-रे रेडियोग्राफी और उच्च-ऊर्जा रेडियोग्राफी। प्रत्येक प्रकार के रेडियोग्राफिक परीक्षण में दोषों को प्रदर्शित करने के लिए अलग-अलग तरीके होते हैं, जिनमें आयनीकरण, फ्लोरोसेंट स्क्रीन अवलोकन, फोटोग्राफी और औद्योगिक टेलीविजन शामिल हैं। रेडियोग्राफिक निरीक्षण का उपयोग मुख्य रूप से वेल्ड में दरारें, अपूर्ण प्रवेश, छिद्रण और स्लैग जैसे आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।
2. अल्ट्रासोनिक परीक्षण
अल्ट्रासोनिक तरंगें धातुओं और अन्य सजातीय मीडिया के माध्यम से फैलती हैं, और विभिन्न मीडिया के बीच इंटरफेस पर प्रतिबिंब होते हैं। इसलिए, आंतरिक दोषों का निरीक्षण करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण किसी भी वेल्डिंग सामग्री और संरचना के किसी भी हिस्से में दोषों का पता लगा सकता है, और यह संवेदनशील रूप से दोष की स्थिति का पता लगा सकता है। हालाँकि, अकेले अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग करके दोषों की प्रकृति, आकार और आकार को निर्धारित करना अपेक्षाकृत कठिन है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग अक्सर रेडियोग्राफ़िक परीक्षण के साथ किया जाता है।
3. चुंबकीय कण परीक्षण
चुंबकीय कण परीक्षण फेरोमैग्नेटिक A213 स्टेनलेस स्टील पाइपों को चुम्बकित करके उत्पन्न चुंबकीय प्रवाह रिसाव का उपयोग करके दोषों का पता लगाता है। चुंबकीय प्रवाह रिसाव को मापने की विधि के आधार पर, इसे चुंबकीय कण निरीक्षण, चुंबकीय प्रेरण निरीक्षण और चुंबकीय रिकॉर्डिंग निरीक्षण में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें चुंबकीय कण निरीक्षण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
चुंबकीय कण परीक्षण केवल चुंबकीय A213 स्टेनलेस स्टील पाइप की सतह और निकट-सतह पर दोषों का पता लगा सकता है। यह केवल दोषों का मात्रात्मक विश्लेषण प्रदान कर सकता है, और दोषों की प्रकृति और गहराई का अनुमान केवल अनुभव के आधार पर लगाया जा सकता है।
4. डाई पेनेट्रेंट परीक्षण
डाई पेनेट्रेंट परीक्षण दोषों की खोज और प्रदर्शन के लिए कुछ तरल पदार्थों की पारगम्यता का उपयोग करता है। इसमें दो विधियाँ शामिल हैं: रंग निरीक्षण और फ्लोरोसेंट निरीक्षण, जिसका उपयोग फेरोमैग्नेटिक और नॉन-फेरोमैग्नेटिक दोनों सामग्रियों के सतह दोषों का निरीक्षण करने के लिए किया जा सकता है।
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