1। 8642 स्टील के मुख्य गुण और इंजीनियरिंग स्थिति क्या हैं?
उत्तर:
Astm a 519 8642 एक अल्ट्रा - उच्च - शक्ति निकल - क्रोमियम - molybdenum मिश्र धातु स्टील है। इसकी रचना (कार्बन 0.40-0.45%, निकल 0.40-0.70%, क्रोमियम 0.80-1.10%, और मोलिब्डेनम 0.25-0.35%) तीन हॉलमार्क विशेषताओं का दावा करती है:
अल्टीमेट स्ट्रेंथ: शमन और टेम्परिंग के बाद, तन्यता ताकत 1300-1500 एमपीए तक पहुंच जाती है, जिससे यह A519 मानक में उच्चतम शक्ति ग्रेड में से एक है।
फ्रैक्चर क्रूरता: मोलिब्डेनम सामग्री को अनुकूलित करके, केआईसी मूल्य 120 एमपीए (से कम या 50 मिमी से कम या उससे कम मोटाई के लिए) से अधिक या बराबर तक पहुंच सकता है।
विशेष अनुकूलनशीलता: यह दोनों हाइड्रोजन एम्ब्रिटमेंट प्रतिरोध (NACE TM0284-2016 परीक्षण पास करता है) और FRETTING WEAR प्रतिरोध दोनों प्रदान करता है, जिससे यह चरम वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
2। 8642 के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया पारंपरिक सीमाओं को कैसे दूर करती है? एक: भौतिक गुणों के आधार पर नवीन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है:
अल्ट्रा - बड़े क्रॉस - अनुभाग homogenization:
150 मिमी से अधिक घटकों में अपर्याप्त कोर कठोरता के मुद्दे को संबोधित करने के लिए स्पंदित चुंबकीय क्षेत्र - सहायता प्राप्त शमन (चुंबकीय क्षेत्र की शक्ति 5T, 30% शीतलन दर वृद्धि) का उपयोग करें।
सतह संशोधन:
एक अवशिष्ट संपीड़ित तनाव परत (गहराई 1.2 मिमी, तनाव -800MPA) को पेश करने के लिए लेजर शॉक पीनिंग (एलएसपी, पावर डेंसिटी 8 जीडब्ल्यू/सेमी of) की सिफारिश की।
वेल्डिंग मरम्मत:
पारंपरिक वेल्डिंग से जुड़े ताकत के नुकसान से बचने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड वेल्डिंग (वैक्यूम वातावरण, गर्मी इनपुट, 1.5kj/cm of से कम या बराबर) का उपयोग किया जाना चाहिए।
3। किस रणनीतिक क्षेत्रों में 8642 अपूरणीय है?
A:
राष्ट्रीय रक्षा और सुरक्षा:
पनडुब्बी दबाव पतवार (HY-80 स्टील वैकल्पिक, 15% वजन में कमी), विद्युत चुम्बकीय कवच बेसप्लेट;
ऊर्जा क्रांति:
परमाणु संलयन उपकरण पहली दीवार संरचनात्मक घटक (14MEV न्यूट्रॉन विकिरण के लिए प्रतिरोधी), अल्ट्रा - डीप शेल गैस फ्रैक्चरिंग पंप;
अंतरिक्ष अन्वेषण:
LUNAR बेस सपोर्ट फ्रेमवर्क (-180 डिग्री के लिए प्रमाणित 150 डिग्री वैकल्पिक वातावरण) . 4. 8640/4340 के लिए महत्वपूर्ण चयन सीमाएं क्या हैं?
उत्तर:
vs . 8640:
मोलिब्डेनम सामग्री (0.25 - 0.35%बनाम . 0.20-0.30%), 8642 को बढ़ाकर, इसकी उच्च तापमान की ताकत (500 डिग्री पर) में 20%तक सुधार होता है, लेकिन लागत लगभग 18%बढ़ जाती है।
vs . 4340:
4340 अल्ट्रा - कम तापमान (-196 डिग्री) पर क्रूरता बनाए रखता है, जबकि 8642 के गतिशील भार के तहत थकान जीवन (R=-1 पर) 30% अधिक है।
5। पूर्ण - प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण और कटिंग - एज प्रोसेसिंग तकनीक? उत्तर:
धातुकर्म नियंत्रण:
प्लाज्मा आर्क रीमेल्टिंग (PAR) का उपयोग किया जाना चाहिए, [O] से कम या उसके बराबर 8 ppm और [n] से कम या 40 पीपीएम से कम।
एक 3 डी समावेश वितरण नक्शा (x - किरण टोमोग्राफी डेटा) की आवश्यकता है।
बुद्धिमान विनिर्माण:
AI अनुकूली मिलिंग की सिफारिश की जाती है (वास्तविक - समय फ़ीड समायोजन, 3 बार उपकरण जीवन का विस्तार)।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (1200 डिग्री /100 एमपीए × 4 घंटे) की आवश्यकता होती है।
- सेवा निगरानी में:
प्रत्यारोपण योग्य फाइबर ऑप्टिक सेंसर (कई मापदंडों की निगरानी करना: तनाव, तापमान और हाइड्रोजन एकाग्रता)।
नॉनलाइनियर ध्वनिक उत्सर्जन परीक्षण हर 1000 घंटे (सूक्ष्म क्षति संचय को पकड़ने के लिए) किया जाता है।
