परीक्षण और निरीक्षण
Q1: क्या गैर - A53B पाइपों पर विनाशकारी परीक्षण किए जाते हैं?
A1: सामान्य NDT विधियों में हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण (1.5 - 2.5x कार्यचर्जन पर पानी का दबाव), सतह की खामियों के लिए एडी वर्तमान परीक्षण, दीवार की मोटाई और वेल्ड अखंडता के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण, और सतह दोषों के लिए दृश्य निरीक्षण शामिल हैं। स्वचालित प्रणाली अक्सर कई तकनीकों को जोड़ती है - एक पाइप वेल्डिंग के तुरंत बाद एक अल्ट्रासोनिक स्कैनर से गुजर सकता है, इसके बाद एडी वर्तमान निरीक्षण होता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, रेडियोग्राफिक परीक्षण वेल्ड गुणवत्ता की जांच करता है। आयामी चेक व्यास, डिंब और एएसटीएम ए 530 के अनुसार स्ट्रेटनेस को सत्यापित करते हैं।
Q2: रासायनिक संरचना कैसे सत्यापित की जाती है?
A2: ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करके स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण सटीक मौलिक टूटने प्रदान करता है। पाइप बनाने से पहले प्रत्येक गर्मी (पिघल बैच) से नमूने लिए जाते हैं। कार्बन, मैंगनीज, फास्फोरस, सल्फर, सिलिकॉन, कॉपर, क्रोमियम, निकेल और अन्य ट्रेस तत्वों के लिए प्रयोगशाला परीक्षण। परिणाम ASTM A53 की निर्दिष्ट श्रेणियों - के भीतर गिरना चाहिए, उदाहरण के लिए, ग्रेड बी के लिए 0.06 - 0.30% के बीच कार्बन। आधुनिक मिल्स स्टीलमेकिंग के दौरान वास्तविक समय रचना विश्लेषण करते हैं, उत्पाद रिलीज से पहले अंतिम सत्यापन के साथ। प्रमाणपत्र वास्तविक मापा मानों को सूचीबद्ध करते हैं, न कि केवल पास/विफल स्थिति।
Q3: क्या यांत्रिक परीक्षणों की आवश्यकता है?
A3: तन्यता परीक्षण पाइप से अनुदैर्ध्य रूप से कटौती के नमूनों का उपयोग करके उपज शक्ति, अंतिम शक्ति और बढ़ाव का निर्धारण करता है। कठोरता परीक्षण (ब्रिनेल या रॉकवेल) उचित गर्मी उपचार की पुष्टि करता है। लचीलापन की जांच करने के लिए वेल्ड नमूनों पर बेंड परीक्षण किया जा सकता है। जबकि ASTM A53 द्वारा Charpy प्रभाव परीक्षण अनिवार्य नहीं है, यह कम - तापमान अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है। टेस्ट फ्रीक्वेंसी निर्माता की गुणवत्ता योजना द्वारा भिन्न होती है, लेकिन आमतौर पर प्रति गर्मी उपचार बैच में कम से कम एक परीक्षण शामिल होता है। सभी परिणामों को शिपमेंट के साथ मिल टेस्ट रिपोर्ट में प्रलेखित किया जाता है।
Q4: हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण कैसे काम करता है?
A4: पाइप पानी से भरे होते हैं और कम से कम 5 सेकंड के लिए एक परिकलित परीक्षण दबाव (न्यूनतम 2.5x अधिकतम स्वीकार्य काम करने वाले दबाव) पर दबाव डाला जाता है। परीक्षण दबाव ASME B31.1 सूत्रों के अनुसार दीवार की मोटाई और व्यास के आधार पर भिन्न होता है। कोई भी रिसाव या स्थायी विरूपण परीक्षण में विफल रहता है। स्वचालित सिस्टम माइक्रो - लीक का पता लगाने के लिए दबाव क्षय दरों की निगरानी करते हैं। परीक्षण के पानी को अक्सर जंग को रोकने के लिए इलाज किया जाता है, बाद में पूरी तरह से सूखने की आवश्यकता होती है। हाइड्रो परीक्षण दोनों शक्ति और रिसाव - वेल्ड सहित पूरे पाइप की लंबाई की जकड़न दोनों को मान्य करता है।
Q5: क्या गुणवत्ता प्रलेखन शिपमेंट के साथ है?
A5: प्रत्येक शिपमेंट में मिल टेस्ट रिपोर्ट (MTRs) लिस्टिंग हीट नंबर, रासायनिक विश्लेषण, यांत्रिक परीक्षण के परिणाम, गर्मी उपचार विवरण और NDT परिणाम शामिल हैं। तृतीय पक्षों से निरीक्षण प्रमाण पत्र प्रमाणित आदेशों के लिए शामिल किए जा सकते हैं। अनुपालन के भौतिक प्रमाण पत्र जो कि उत्पादन ASTM A53 आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। जस्ती पाइप के लिए, कोटिंग वेट टेस्ट रिपोर्ट जोड़ी जाती हैं। Traceability दस्तावेज़ रिकॉर्ड रिकॉर्ड करने के लिए पाइप चिह्नों को लिंक करते हैं। आधुनिक शिपमेंट पर डिजिटल क्यूआर कोड निर्माता पोर्टल्स के माध्यम से पूर्ण गुणवत्ता दस्तावेज के लिए त्वरित पहुंच प्रदान करते हैं।
