मिश्र धातु स्टील पाइप को वेल्डिंग करने से पहले प्रीहीटिंग की आवश्यकता क्यों है? प्रीहीटिंग तापमान कैसे निर्धारित करें?
Preheating can slow down the cooling rate and avoid cold cracks (such as hydrogen-induced cracks). The temperature depends on the carbon equivalent (CE). When CE>0 . 4%, 100-250 डिग्री की प्रीहीटिंग की आवश्यकता है . उदाहरण के लिए, p91 स्टील (उच्च cr-mo) को 200-250 डिग्री . के बाद थर्मोमीटर का उपयोग करने के लिए 200-250 डिग्री {
उच्च-मिश्र धातु स्टील पाइप (जैसे कि डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील) के लिए कौन से वेल्डिंग तरीके उपयुक्त हैं?
TIG (Tungsten Inert Gas Shielded Welding) या लेजर वेल्डिंग को गर्मी इनपुट और विरूपण को कम करने के लिए सिफारिश की जाती है . डुप्लेक्स स्टील को नियंत्रित गर्मी इनपुट की आवश्यकता होती है (10-25 kj/cm) को ऑस्टेनाइट-फेराइट बैलेंस को बनाए रखने के लिए . 98%ar +2%n} परिरक्षण गैस का उपयोग नाइट्रोजन हानि को रोकने के लिए किया जाता है .}
मिश्र धातु स्टील पाइप की वेल्डिंग के बाद तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) से कैसे बचें?
उपायों में शामिल हैं: ① कम कार्बन वेल्डिंग सामग्री (जैसे 316L) का चयन करें; ② पोस्ट-वेल्ड समाधान उपचार (स्टेनलेस स्टील के लिए); ③ पर्यावरण को नियंत्रित करें (जैसे क्लोराइड आयन एकाग्रता को कम करना); ④ कम-तनाव वेल्डिंग प्रक्रियाओं (जैसे संकीर्ण अंतर वेल्डिंग) का उपयोग करें; ⑤ सतह तन्यता तनाव . को खत्म करने के लिए पीनिंग या पॉलिशिंग शॉट या पॉलिशिंग, उदाहरण के लिए, रासायनिक पाइपलाइनों को CL⁻ युक्त मीडिया में SCC के लिए प्रवण किया जाता है और इसे NACE मानकों . का सख्ती से पालन करना चाहिए
मिश्र धातु स्टील पाइप वेल्डिंग के बाद पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) की आवश्यकता क्यों है?
PWHT can eliminate residual stress, improve toughness, and reduce hardness. For example, P22 steel needs to be kept at 700°C for 2 hours after welding. For thick-walled pipes (>20 मिमी), पीडब्ल्यूएचटी विलंबित क्रैकिंग से बचने के लिए अनिवार्य है . हालांकि, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील आमतौर पर कार्बाइड वर्षा को रोकने के लिए पीडब्ल्यूएचटी के अधीन नहीं होता है .}
मिश्र धातु स्टील पाइप वेल्ड्स की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए कैसे?
निरीक्षण विधियों में शामिल हैं: ① दृश्य निरीक्षण (VT) सतह के दोषों की पुष्टि करने के लिए; आंतरिक छिद्रों का पता लगाने के लिए ② रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी); ③ अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) संलयन की कमी का पता लगाने के लिए; ④ कठोरता परीक्षण (यह सुनिश्चित करने के लिए कि खतरा कठोरता 350HV से कम या बराबर है); ⑤ मेटालोग्राफिक विश्लेषण माइक्रोस्ट्रक्चर . का निरीक्षण करने के लिए उदाहरण के लिए, एपीआई 1104 मानक के लिए आवश्यक है कि वेल्ड अपूर्ण प्रवेश और स्लैग समावेशन जैसे दोषों से मुक्त हों .}
