मिश्र धातु स्टील पाइप के सामान्य विफलता मोड क्या हैं?
सहित: ① तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC, जैसे कि क्लोराइड आयन वातावरण); ② हाइड्रोजन उत्सर्जक (अम्लीय माध्यम में हाइड्रोजन परमाणु पैठ); ③ थकान फ्रैक्चर (वैकल्पिक भार के कारण); ④ कटाव (कण द्रव पहनने सहित); ⑤ उच्च तापमान ऑक्सीकरण (जैसे भट्ठी ट्यूब कोकिंग) . विफलता विश्लेषण को मैक्रोस्कोपिक आकृति विज्ञान, मेटालोग्राफी और फ्रैक्चर स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM) अवलोकन . के साथ संयुक्त करने की आवश्यकता है।
मिश्र धातु स्टील पाइप की उच्च तापमान रेंगना विफलता को कैसे रोकें?
उपायों में शामिल हैं: ① उच्च क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील का चयन करें (जैसे कि P92); ② सामग्री की रेंगने की सीमा के नीचे काम करने वाले तापमान को नियंत्रित करें; ③ नियमित रूप से दीवार की मोटाई (अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज) की जांच करें; ④ ओवरप्रेस ऑपरेशन से बचें; ⑤ मेटालोग्राफिक मॉनिटरिंग करें और समय में अनाज की सीमा गुहाओं को बदलें . उदाहरण के लिए, पावर प्लांट के मुख्य स्टीम पाइप को हर 5 साल . का पूरी तरह से निरीक्षण करने की आवश्यकता है।
मिश्र धातु स्टील पाइप की आंतरिक दीवार पर पैमाने को कैसे साफ करें?
यांत्रिक तरीके (जैसे कि पिग पाइप क्लीनर), रासायनिक सफाई (Fe₃o, स्केल को हटाने के लिए अचार) या उच्च दबाव वाले पानी के जेट (3000bar से ऊपर) . अचार की एकाग्रता को नियंत्रित करने के लिए (जैसे 10% साइट्रिक एसिड) को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और नीचता के बाद, आवश्यक है .
कैसे निर्धारित करें कि क्या मिश्र धातु स्टील पाइप को स्क्रैप किया जाना चाहिए और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए?
आधार में शामिल हैं: ① शेष दीवार की मोटाई डिजाइन न्यूनतम मूल्य से कम है (जैसे कि संक्षारण पतला 20%से अधिक है); ② दरार की गहराई सुरक्षा मानक से अधिक है; ③ सामग्री प्रदर्शन गिरावट (जैसे कि 30%की कठोरता में कमी); ④ लगातार रिसाव या रखरखाव रिकॉर्ड मानक से अधिक; ⑤ आर्थिक मूल्यांकन (रखरखाव की लागत 60% नए पाइपों से अधिक है) .
मिश्र धातु स्टील पाइप की विफलता के बाद रूट कॉज़ एनालिसिस (आरसीए) का संचालन कैसे करें?
चरणों में शामिल हैं: ① काम करने की स्थिति डेटा (तापमान, दबाव, मध्यम) एकत्र करें; ② मैक्रो निरीक्षण (फोटोग्राफिंग और रिकॉर्डिंग); ③ रासायनिक संरचना और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण के लिए नमूनाकरण; ④ माइक्रो विश्लेषण (दरारें की उत्पत्ति का निर्धारण करने के लिए SEM/EDS); ⑤ सिमुलेशन प्रयोग (जैसे त्वरित संक्षारण परीक्षण); ⑥ ऐतिहासिक मामलों की तुलना करें और अंत में सुधार योजनाओं (जैसे सामग्री बदलना या अनुकूलन प्रक्रियाओं) का प्रस्ताव करें .
