वेल्ड विफलता और सुधार उपायों के सामान्य कारण?
Causes include: welding speed is too fast (>30 मीटर\/मिनट), ग्रूव कोण बहुत छोटा है (<30°), misalignment is >1 मिमी या वेल्डिंग विचलन। सुधार के उपाय: वेल्डिंग की गति को कम करें 15-20 m\/मिनट तक, नाली को 45 डिग्री तक बढ़ाएं, और लेजर सेंटरिंग सिस्टम स्थापित करें। ईआरडब्ल्यू वेल्डेड पाइपों को उच्च-आवृत्ति प्रतिबाधा मिलान की जांच करने की आवश्यकता है, और देखा कि वेल्डेड पाइपों को तार विस्तार की लंबाई को समायोजित करना चाहिए। रोलर ऑक्साइड की नियमित सफाई भी संलयन को बेहतर बनाने में मदद कर सकती है।
रोलर को कैसे समायोजित करें जब वेल्डेड पाइप की अंडाकार सहिष्णुता से अधिक हो जाए?
पहले अण्डाकार दिशा को मापें। यदि प्रमुख अक्ष ऊर्ध्वाधर दिशा में है, तो क्षैतिज रोलर को ऊपर की ओर समायोजित करने की आवश्यकता है; अन्यथा, इसे नीचे की ओर समायोजित करने की आवश्यकता है। समायोजन राशि {{0}}} के अनुभवजन्य मान पर आधारित है। फिनिशिंग सेक्शन को प्रत्येक रन की मंदी की दर को लगातार रखने की आवश्यकता होती है (आमतौर पर 10%-15%)। सर्पिल वेल्डेड पाइपों के लिए, गठन कोण (आमतौर पर 45 डिग्री -60 डिग्री) और डिलीवरी लाइन की ऊंचाई की जाँच की जानी चाहिए। लेजर व्यास गेज फीडबैक नियंत्रण का उपयोग गतिशील समायोजन के लिए ऑनलाइन किया जा सकता है।
वेल्डिंग में ठंडी दरारों से गर्म दरारें कैसे अलग करें?
ठोसकरण के दौरान गर्म दरारें होती हैं (142 0 डिग्री से ऊपर), क्रिस्टल के साथ वितरित किए जाते हैं, और सतह पर एक ऑक्सीकृत रंग होता है; ठंड दरारें 200 डिग्री से नीचे होती हैं, क्रिस्टल के माध्यम से विस्तारित होती हैं, और इसमें कोई ऑक्सीकरण विशेषता नहीं होती है। गर्म दरारें ज्यादातर सल्फर-फॉस्फोरस अलगाव या कम-पिघलने वाले बिंदु यूटेक्टिक्स के कारण होती हैं, और ठंड दरारें अक्सर हाइड्रोजन एम्ब्रिटमेंट या अवशिष्ट तनाव के कारण होती हैं। गर्म दरारों को रोकने के लिए, 0.010% से कम या बराबर एस को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और ठंडी दरारों को हाइड्रोजन को हटाने के लिए प्रीहीटिंग (जैसे 150 डिग्री) और पोस्ट-हीटिंग की आवश्यकता होती है।
जस्ती वेल्डेड पाइपों की सतह पर जस्ता नोड्यूल्स को कैसे रोकें?
जस्ता नोड्यूल अत्यधिक उच्च जस्ता तरल तापमान ({47 0} डिग्री) या बहुत लंबे जस्ता विसर्जन समय (＞ 60s) के कारण होते हैं। अनुकूलन योजना: 450-460 डिग्री पर जस्ता तरल तापमान को नियंत्रित करें, और लोहे-जस्ता प्रतिक्रिया को कम करने के लिए 0.02% एल्यूमीनियम जोड़ें। हवा के चाकू का दबाव 1-2 KPA के लिए समायोजित किया जाता है, और कोण उड़ाने के लिए पाइप के लिए 15 डिग्री है। पूरी तरह से अचार (HCL एकाग्रता 15%-20%) और चढ़ाना से पहले चढ़ाना (ZnCl₂+NH₄CL) की सहायता करें। जस्ता नोड्यूल वाले पाइपों के लिए, एक पीस व्हील के साथ पीसें और फिर जस्ता पेंट स्प्रे करें।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण में "छद्म-दोष" संकेतों की पहचान कैसे करें?
झूठे संकेत युग्मन एजेंट बुलबुले (यादृच्छिक वितरण), ऑक्साइड त्वचा प्रतिबिंब (निश्चित स्थिति) या ज्यामितीय गूँज (नियमित उपस्थिति) से आ सकते हैं। ट्रू डिफेक्ट सिग्नल विशेषताएं: डायनेमिक स्कैनिंग के दौरान तरंग में लगातार परिवर्तन होता है, और स्टेटिक जांच का पता लगाने के दौरान तरंग की ऊंचाई स्थिर होती है। क्रॉस-सत्यापन के लिए मल्टी-एंगल जांच (जैसे 45 डिग्री +70 डिग्री) का उपयोग करें, या सतह के हस्तक्षेप को खत्म करने के लिए एडी करंट डिटेक्शन को मिलाएं। डिजिटल अल्ट्रासोनिक उपकरण DAC घटता के माध्यम से शोर को फ़िल्टर कर सकते हैं।
