सीमलेस स्टील पाइप उत्पादन के मुख्य प्रक्रिया प्रवाह क्या हैं?
सीमलेस स्टील पाइपों की मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
राउंड बिलेट तैयारी: एक समान रचना और कोई दोष सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील बिलेट्स (निरंतर कास्टिंग बिलेट या रोल्ड बिलेट्स) का चयन करें।
हीटिंग: एक रिंग भट्ठी में 1200 ~ 1300 डिग्री या एक स्टेपिंग भट्टी (गर्म रोलिंग प्रक्रिया) में गर्मी।
छिद्र: एक ठोस गोल बिलेट को एक खोखले किसी न किसी ट्यूब में छिद्रित करने के लिए एक छिद्रक का उपयोग करें (मैनेसमैन वेध विधि आम है)।
रोलिंग: हॉट रोलिंग (जैसे कि निरंतर रोलिंग मिल, साइज़िंग मिल) या कोल्ड ड्रॉइंग\/कोल्ड रोलिंग द्वारा आगे गठन।
फिनिशिंग: स्ट्रेट करना, सिर और पूंछ काटना, दोष का पता लगाना, पानी के दबाव परीक्षण, आदि।
प्रमुख बिंदु: हॉट रोलिंग बड़ी व्यास की मोटी-दीवार वाली ट्यूबों के लिए उपयुक्त है, और कोल्ड रोलिंग\/कोल्ड ड्राइंग का उपयोग उच्च-सटीक पतली-दीवार वाली ट्यूबों के लिए किया जाता है।
वेध प्रक्रिया "ठोस से खोखले" कैसे प्राप्त करती है? तकनीकी कठिनाइयाँ क्या हैं?
वेध विधि:
Oblique रोलिंग वेध (Mannesmann Type): रोल को बिलेट को घुमाने और आगे बढ़ने के लिए झुकाया जाता है, और सिर एक खोखले ट्यूब बनाने के लिए प्रवेश करता है।
प्रेशर पियर्सिंग: बिलेट (मोटी-दीवार वाले पाइपों पर लागू) को सीधे निकालने के लिए एक पंच का उपयोग करें।
तकनीकी कठिनाई:
आंतरिक दीवार की गुणवत्ता: आवक तह और क्रैकिंग के लिए प्रवण (हीटिंग तापमान और सिर के आकार को नियंत्रित करने की आवश्यकता है)।
दीवार की मोटाई एकरूपता: अनुचित रोलर समायोजन विलक्षणता का कारण होगा।
हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग प्रक्रियाओं के बीच क्या अंतर हैं और लागू परिदृश्य क्या हैं?
तुलना आइटम हॉट रोलिंग कोल्ड रोलिंग\/कोल्ड ड्रॉइंग
तापमान उच्च तापमान (पुनरावर्तन तापमान से ऊपर) सामान्य तापमान या कम तापमान
सटीकता बड़ी आयामी सहिष्णुता (%1%~ 2%) उच्च परिशुद्धता ({0। 1 मिमी)
सतह में ऑक्साइड स्केल है, इसे चिकना करने की आवश्यकता है, सीधे उपयोग किया जा सकता है
लागू उत्पाद तेल आवरण, संरचनात्मक पाइप (बड़े व्यास) हाइड्रोलिक सिलेंडर, असर पाइप (उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं)
सहज स्टील पाइपों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करें?
आयाम नियंत्रण
हॉट रोलिंग: साइज़िंग मशीन बाहरी व्यास की स्थिरता सुनिश्चित करती है, और ऑनलाइन मोटाई गेज दीवार की मोटाई की निगरानी करती है।
कोल्ड ड्राइंग: मोल्ड सटीकता आकार को निर्धारित करती है, और कई ड्राइंग पास धीरे -धीरे बनते हैं।
सतह का उपचार:
हॉट-रोल्ड ट्यूब: ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए अचार, फिनिश में सुधार करने के लिए सैंडब्लास्टिंग।
कोल्ड-रोल्ड ट्यूब: जंग को रोकने के लिए पॉलिशिंग या कोटिंग (जैसे क्रोम चढ़ाना)।
सीमलेस स्टील पाइप उत्पादन में गुणवत्ता निरीक्षण में प्रमुख लिंक क्या हैं?
रिक्त निरीक्षण: आंतरिक दोषों की जांच करने के लिए अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन (यूटी)।
छिद्र के बाद: आंतरिक दीवार की जांच करने के लिए एडी वर्तमान परीक्षण (ईटी) या एंडोस्कोप।
तैयार उत्पाद निरीक्षण:
गैर-विनाशकारी परीक्षण: दरारें और छिद्रों की जांच करने के लिए अल्ट्रासोनिक (यूटी), रेडियोग्राफी (आरटी)।
यांत्रिक परीक्षण: ताकत को सत्यापित करने के लिए तन्यता और प्रभाव परीक्षण।
दबाव परीक्षण: दबाव असर क्षमता को सत्यापित करने के लिए पानी का दबाव परीक्षण (जैसे एपीआई मानक के लिए 1.5 गुना काम के दबाव की आवश्यकता होती है)।
