सीआरएमओ मिश्र धातु स्टील पाइप एक सीमलेस या वेल्डेड ट्यूब है जिसकी बढ़ी हुई {{0}तापमान शक्ति अकेले कार्बन सामग्री के बजाय जानबूझकर क्रोमियम {{1}मोलिब्डेनम जोड़ से आती है। दोनों तत्व एक साथ काम करते हैं: क्रोमियम ऑक्सीकरण प्रतिरोध बढ़ाता है और कार्बाइड को स्थिर करता है, जबकि मोलिब्डेनम नरम और रेंगने को धीमा कर देता है जो सादा कार्बन स्टील लगभग 400 डिग्री से ऊपर होता है। खरीदारों के लिए, व्यावहारिक परिणाम एक पाइप परिवार है जो बॉयलर सुपरहीटर्स, रीहीटर्स, स्टीम हेडर और पेट्रोकेमिकल ट्रांसफर लाइनों में दबाव रखता है जहां सामान्य कार्बन ग्रेड पतले, स्केल या शिथिल हो जाएंगे।
CrMo मिश्र धातु इस्पात पाइप क्या है और यह कहाँ फिट बैठता है
साधारण कार्बन स्टील कमरे के तापमान और 500 डिग्री के बीच अपनी अल्पकालिक रेंगने की शक्ति का एक बड़ा हिस्सा खो देता है। 0.80{6}}1.20% की सीमा में क्रोमियम, 0.40{7}}0.55% के करीब मोलिब्डेनम के साथ मिलकर कार्बाइड के मोटेपन को दबाता है और सेवा के वर्षों में माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर रखता है। परिणाम एक कम-मिश्र धातु पर्लिटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टील है जो कि किलोमीटर टयूबिंग के लिए काफी किफायती है, फिर भी ग्रेड के आधार पर 500-580 डिग्री के डिजाइन धातु तापमान के लिए पर्याप्त मजबूत है।
दो ग्रेड निर्यात आदेशों पर हावी हैं: 15CrMo और 12Cr1MoV {{3}CrMo ASTM A213 T11 और ASTM A335 P11, EN 16Mo3 और JIS STBA20 / STPA के साथ बैठता है। पाइपिंग जो 15CrMo सेवा नहीं दे सकती।
15CrMo और 12Cr1MoV की रासायनिक संरचना
मिल प्रमाणपत्र के विरुद्ध सामंजस्य स्थापित करने वाली पहली वस्तु संरचना नियंत्रण है। GB/T 5310 के तहत 15CrMo के लिए क्रोमियम रेंज 0.80-1.10% है, जबकि कुछ पुराने मिल डेटा शीट 1.20% तक उद्धृत करते हैं; इसलिए प्रमाणपत्र पर मुद्रित मानक के संस्करण को आंकड़ों के साथ पढ़ा जाना चाहिए।
| तत्व (%) | 15CrMo | 12Cr1MoV |
|---|---|---|
| C | 0.12-0.18 | 0.08-0.15 |
| सी | 0.17-0.37 | 0.17-0.37 |
| एम.एन. | 0.40-0.70 | 0.40-0.70 |
| करोड़ | 0.80-1.10 | 0.90-1.20 |
| एमओ | 0.40-0.55 | 0.25-0.35 |
| V | - | 0.15-0.30 |
| पी/एस अधिकतम | 0.030 / 0.030 | 0.030 / 0.030 |
यांत्रिक गुण और उच्च-तापमान सीमाएँ
| संपत्ति | 15CrMo | 12Cr1MoV |
|---|---|---|
| तन्यता ताकत | 440-640 एमपीए | 470-640 एमपीए |
| उपज शक्ति (न्यूनतम) | 295 एमपीए | 255 एमपीए |
| बढ़ाव (न्यूनतम) | 19 % | 21 % |
| सतत सेवा | 500 डिग्री तक | 580 डिग्री तक |
| विशिष्ट डिलीवरी | सामान्यीकृत + संयमित | सामान्यीकृत + संयमित |
डिज़ाइन का तापमान, कमरे का नहीं -तापमान तन्यता का आंकड़ा, ग्रेड चयन को संचालित करता है। 600 डिग्री से ऊपर सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म अभी भी बनती है, लेकिन क्रीप टूटना जीवन तेजी से गिरता है और ऑस्टेनिटिक या उच्चतर -मिश्र धातु ग्रेड आर्थिक उत्तर बन जाते हैं।
वेल्डिंग, प्रीहीट और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट
सीआरएमओ स्टील्स वेल्ड करने योग्य लेकिन कठोर करने योग्य होते हैं, इसलिए ऑपरेटर की तुलना में योग्य प्रक्रिया परिणाम को अधिक नियंत्रित करती है। पहले पास से पहले 200°300 डिग्री का प्रीहीट लगाया जाता है, इंटरपास तापमान को एक ही बैंड के अंदर रखा जाता है, और 600-650 डिग्री पर वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के बाद बैनिटिक हीट-प्रभावित क्षेत्र को गर्म किया जाता है और हाइड्रोजन फैलाया जाता है जो अन्यथा कोल्ड क्रैकिंग या हाइड्रोजन भंगुरता को बढ़ावा देगा।
उपभोग्य सामग्रियों का मूल धातु से मिलान किया जाता है: एक नाममात्र 1.25Cr - 0.5Mo कवर इलेक्ट्रोड जैसे E5515 - B2 वर्गीकरण, परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग के लिए GB/T 5117, गैस टंगस्टन आर्क रूट के लिए ठोस तार का मिलान, और जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए कम {{9} हाइड्रोजन पदनाम के साथ एक मिलान एग्लोमेरेटेड फ्लक्स। इस परिवार के लिए उपयुक्त आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं में परिरक्षित धातु आर्क, गैस टंगस्टन आर्क, गैस मेटल आर्क और जलमग्न आर्क वेल्डिंग शामिल हैं। मोटी दीवारों के लिए, नियंत्रित इंटरपास तापमान के साथ मल्टी-पास जमाव और एक अंतिम तनाव-राहत सोख अवशिष्ट तनाव को सीमित करता है। रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक परीक्षा वेल्डिंग के बाद होती है, जिसमें महत्वपूर्ण हेडर के लिए गर्मी प्रभावित क्षेत्र पर कठोरता और मेटलोग्राफिक जांच होती है।
निरीक्षण, वितरण की स्थिति और सामान्य कमियाँ
प्रमाणपत्र और लागू मानक संस्करण के बीच संरचना बेमेल सबसे आम खोज है; 15CrMo के लिए Cr का आंकड़ा अंतर का सामान्य बिंदु है।
गर्मी उपचार को प्रति गर्मी दर्ज किया जाना चाहिए: 900-930 डिग्री पर सामान्यीकरण, 600-680 डिग्री पर तापमान। सामान्यीकृत लेकिन बिना टेम्परिंग के आपूर्ति की गई टयूबिंग वेल्ड क्षेत्र में अत्यधिक कठोरता दिखा सकती है।
प्रीहीट के बिना बनाए गए फील्ड वेल्ड सीआरएमओ स्टीम लाइनों में देरी से दरार पड़ने का मुख्य कारण हैं, तब भी जब शॉप वेल्ड अच्छे थे।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, आयामी जांच, अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई मानचित्रण और बेस मेटल और वेल्ड पर प्रभाव परीक्षण बॉयलर और दबाव अनुप्रयोगों के लिए सामान्य स्वीकृति आइटम हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: CrMo मिश्र धातु इस्पात पाइप की विशिष्ट रासायनिक संरचना क्या है?
मुख्य मिश्रधातु तत्व क्रोमियम और मोलिब्डेनम हैं, जिनका विशिष्ट ग्रेड 15CrMo और 12Cr1MoV है। 15CrMo के लिए संरचना आमतौर पर कार्बन 0.12-0.18 %, GB/T 5310 के तहत क्रोमियम 0.80-1.10 %, मोलिब्डेनम 0.40-0.55 %, साथ ही थोड़ी मात्रा में सिलिकॉन और मैंगनीज होती है। क्रोमियम ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है जबकि मोलिब्डेनम उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध बढ़ाता है, यही कारण है कि संयोजन पावर स्टेशन बॉयलर और पेट्रोकेमिकल उपकरण के लिए उपयुक्त है।
प्रश्न: सीआरएमओ मिश्र धातु इस्पात पाइप के यांत्रिक गुण क्या हैं?
15CrMo आमतौर पर 440-640 MPa की तन्य शक्ति, कम से कम 295 MPa की उपज शक्ति और कम से कम 19% का बढ़ाव दिखाता है। Cr1MoV वैनेडियम प्राप्त करता है, इसलिए यह 550-580 डिग्री पर उच्च रेंगना प्रतिरोध बनाए रखता है। सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में, तापमान बढ़ने पर सीआरएमओ स्टील की ताकत अधिक धीरे-धीरे गिरती है, जो इसे थर्मल पाइपलाइनों और दबाव वाहिकाओं के लिए आकर्षक बनाती है।
प्रश्न: CrMo मिश्र धातु इस्पात पाइप कितना गर्मी प्रतिरोधी है?
15CrMo का उपयोग 500 डिग्री से नीचे और 12Cr1MoV का 580 डिग्री से नीचे लगातार किया जाता है। सतह पर बनने वाली कॉम्पैक्ट क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म आगे ऑक्सीकरण को सीमित करती है, और मोलिब्डेनम रेंगना धीमा कर देता है। पावर प्लांट बॉयलरों में ये ट्यूब सुपरहीटर्स और रीहीटर्स में काम करते हैं, जहां वे उच्च -तापमान उच्च{{8}दबाव वाली भाप का प्रतिरोध करते हैं। जहां 600 डिग्री से ऊपर निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है, वहां उच्च मिश्र धातु ग्रेड की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: CrMo स्टील पाइपों पर कौन सी वेल्डिंग सावधानियां लागू होती हैं?
मिश्र धातु सामग्री के कारण, ठंड में दरार और हाइड्रोजन भंगुरता को रोकने के लिए 200{1}}300 डिग्री पर पहले से गरम करना और 600{6}}650 डिग्री पर वेल्ड के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। एक मिलान सीआर -मो इलेक्ट्रोड के साथ परिरक्षित धातु चाप, जलमग्न चाप और गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग सभी का उपयोग किया जाता है। मोटी दीवार वाले जोड़ों को नियंत्रित इंटरपास तापमान और मल्टी-पास जमाव की आवश्यकता होती है, इसके बाद पूर्ण वेल्ड का अल्ट्रासोनिक या रेडियोग्राफिक परीक्षण किया जाता है।
प्रश्न: CrMo स्टील पाइपों के लिए कौन सी ताप उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है?
सामान्य बनाना, तड़का लगाना और बुझाना{{0}और{{1}गुस्सा उपचार मुख्य मार्ग हैं। 900 - 930 डिग्री पर सामान्यीकरण से अनाज परिष्कृत होता है और ताकत और कठोरता में सुधार होता है; 600-680 डिग्री पर तड़का लगाना आंतरिक तनाव से राहत देता है और लचीलापन बहाल करता है; उच्च तापमान वाले तड़के के बाद शमन करने से गुणों का सर्वोत्तम संयोजन मिलता है। बॉयलर ट्यूबों को आमतौर पर सामान्यीकृत और टेम्पर्ड आपूर्ति की जाती है, जिसमें कठोरता और मेटलोग्राफिक जांच एक समान संरचना की पुष्टि करती है।
