बड़ी-व्यास मोटी-दीवार सीमलेस स्टील पाइप: विनिर्माण प्रक्रिया

उत्पाद: बड़ा-व्यास मोटा-दीवार सीमलेस पाइप

बड़ी {{0}व्यास मोटी{{1}दीवार सीमलेस स्टील पाइप एक सीमलेस उत्पाद है, जिसके व्यास के सापेक्ष भारी दीवार होती है, जो अनुदैर्ध्य वेल्ड के बिना निर्मित होती है। इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां उच्च दबाव, उच्च तापमान और बड़े आकार का संयोजन एक वेल्डेड उत्पाद को अनुपयुक्त बनाता है या जहां डिज़ाइन एक निर्बाध अनुभाग के समान गुणों की मांग करता है। विशिष्ट आकार सीमाएं मानक और मिल पर निर्भर करती हैं: उदाहरण के लिए, सीमलेस स्टेनलेस पाइप, आमतौर पर लगभग 8 मिमी से 219 मिमी बाहरी व्यास तक निर्मित होता है, जिसमें भारी दीवार मिलों पर लगभग 140 मिमी तक की दीवारें होती हैं, और कार्बन और मिश्र धातु सीमलेस पाइप बड़े व्यास तक फैली होती हैं। आयाम पाइपिंग आयाम मानकों का पालन करते हैं जैसे कार्बन स्टील के लिए ASME B36.10 और स्टेनलेस स्टील के लिए B36.19।

मानक

उत्पाद की आपूर्ति सेवा से मेल खाने वाले सामग्री मानक के अनुरूप की जाती है। स्टेनलेस पाइप के लिए, सामान्य संदर्भ हैं सीमलेस और वेल्डेड ऑस्टेनिटिक पाइप के लिए एएसटीएम ए312, छोटे व्यास वाले ट्यूबिंग के लिए ए269, और बॉयलर और हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के लिए ए213। कार्बन स्टील दबाव सेवा के लिए, A106 लागू होता है; मिश्रधातु उच्च-तापमान सेवा के लिए, A335। ग्रेड, जैसे स्टेनलेस के लिए टीपी304, टीपी316एल, टीपी321, या 904एल, या कार्बन स्टील के लिए ग्रेड बी और सी, सेवा शर्तों से चुना जाता है, और प्रमाणपत्र लॉट के लिए रसायन विज्ञान और यांत्रिक परिणामों की रिपोर्ट करता है।

विनिर्माण मार्ग

हॉट रोल्ड (एक्सट्रूडेड) सीमलेस प्रक्रिया एक निश्चित अनुक्रम का पालन करती है: गोल बिलेट तैयार करना, गर्म करना, छेदना, रोल करना, आकार देना, ठंडा करना, सीधा करना, परीक्षण करना और अंकन करना। कच्चा माल एक गोल बिलेट है जिसे मिल के आधार पर लंबाई में लगभग एक मीटर प्रति बिलेट काटा जाता है। बिलेट को भट्टी में चार्ज किया जाता है और लगभग 1200 C तक गर्म किया जाता है; भट्टी ईंधन से चलने वाली या प्रेरण द्वारा गर्म की जाने वाली भट्ठी है, और तापमान नियंत्रण एक प्रमुख गुणवत्ता कारक है, क्योंकि छेद करने के लिए बिलेट को समान रूप से गर्म होना चाहिए। गर्म किए गए बिलेट को फिर एक शंक्वाकार रोल पियर्सिंग मिल द्वारा छेद दिया जाता है, जो बिलेट को घुमाता है और एक खोखला खोल बनाने के लिए इसे एक प्लग के ऊपर धकेलता है; शंक्वाकार रोल पियर्सर उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छी उत्पाद गुणवत्ता और स्टील ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला को छेदने की क्षमता प्रदान करता है।

रोलिंग, साइज़िंग और फिनिशिंग

छेदने के बाद, खोखले खोल को तीन - रोल रोटरी रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न द्वारा लंबा किया जाता है, जिससे दीवार कम हो जाती है और लंबाई बढ़ जाती है। फिर पाइप को आकार दिया जाता है: साइजिंग मिल ट्यूब को एक घूमने वाले शंक्वाकार खराद के ऊपर से या आकार देने वाले रोल के माध्यम से गुजारती है जो अंतिम बाहरी व्यास को निर्धारित करती है, अंदर का व्यास खराद के आकार द्वारा निर्धारित होता है। आकार देने के बाद, पाइप एक कूलिंग टॉवर में प्रवेश करता है और नियंत्रित शीतलन के लिए उस पर पानी का छिड़काव किया जाता है, फिर सीधेपन की सहनशीलता को पूरा करने के लिए एक स्ट्रेटनिंग मशीन पर सीधा किया जाता है। तैयार पाइप को लंबाई में काटा जाता है और परीक्षण के लिए तैयार किया जाता है।

परीक्षण एवं निरीक्षण

प्रत्येक पाइप को मानक और सेवा द्वारा चुनी गई विधि के साथ, गैर-विनाशक परीक्षण द्वारा हाइड्रोस्टेटिक रूप से परीक्षण या जांच की जाती है: अल्ट्रासोनिक, एड़ी वर्तमान, या विनिर्देश के अनुसार अन्य तरीके। यांत्रिक गुणों को तन्य परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाता है, और रासायनिक विश्लेषण गर्मी से रिपोर्ट किया जाता है। बॉयलर और दबाव सेवा के लिए, आवश्यकतानुसार फ़्लैटनिंग, फ़्लेयरिंग या प्रभाव परीक्षण जैसे अतिरिक्त परीक्षण जोड़े जाते हैं। फिर पाइप को मानक, ग्रेड, आकार और गर्मी पहचान के साथ चिह्नित किया जाता है, और मिल प्रमाणपत्र के साथ भेज दिया जाता है।

अनुप्रयोग

बड़े {{0}व्यास मोटे{{1}दीवार सीमलेस पाइप का उपयोग उच्च{{2}दबाव बॉयलर और सुपरहीटर्स, उच्च{3}दबाव हाइड्रोलिक सिस्टम, तेल और गैस डाउनहोल और सतह उपकरण, रसायन और उर्वरक संयंत्र, और भारी मैकेनिकल इंजीनियरिंग में किया जाता है। निर्बाध निर्माण एक समान दीवार देता है और कोई वेल्ड सीम नहीं होता है, जो आवश्यक है जहां ऑपरेटिंग दबाव अधिक होता है और वेल्ड विफलता के परिणाम गंभीर होते हैं। सीमलेस रेंज के ऊपर, सबसे बड़े व्यास के लिए, वेल्डेड पाइप विकल्प है, और डिज़ाइन आकार और कोड के आधार पर उत्पाद का चयन करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: सीमलेस पाइप का निर्माण कैसे किया जाता है?

एक ठोस बिलेट को लगभग 1200 C तक गर्म किया जाता है, एक शंक्वाकार रोल पियर्सर द्वारा खोखले खोल में छेद किया जाता है, रोलिंग या एक्सट्रूज़न द्वारा लम्बा किया जाता है, आकार दिया जाता है, ठंडा किया जाता है, सीधा किया जाता है और परीक्षण किया जाता है।

प्रश्न: मोटी दीवार सीमलेस पाइप में कौन से आकार उपलब्ध हैं?

सीमा मिल और मानक पर निर्भर करती है; स्टेनलेस सीमलेस पाइप आमतौर पर लगभग 8 मिमी से 219 मिमी ओडी तक चलती है और भारी दीवार मिलों पर लगभग 140 मिमी तक की दीवार होती है।

प्रश्न: कौन से मानक लागू होते हैं?

स्टेनलेस के लिए एएसटीएम ए312, ए269, और ए213; कार्बन दबाव पाइप के लिए A106; मिश्रधातु उच्च-तापमान पाइप के लिए A335; एएसएमई बी36.10 और बी36.19 के अनुसार आयामों के साथ।

प्रश्न: साइज़िंग मिल क्या है?

एक चक्की जो रोलिंग द्वारा पाइप को लंबा करने के बाद, पाइप के अंतिम बाहरी व्यास को सेट करती है, और अंदर के व्यास को मेन्ड्रेल द्वारा निर्धारित करती है।

प्रश्न: पाइप का परीक्षण कैसे किया जाता है?

हाइड्रोस्टैटिक या गैर--विनाशकारी परीक्षण, तन्यता परीक्षण, रासायनिक विश्लेषण और सेवा के लिए मानक द्वारा आवश्यक अतिरिक्त परीक्षणों द्वारा।

प्रश्न: मोटी दीवार सीमलेस पाइप का उपयोग किस लिए किया जाता है?

उच्च दबाव वाले बॉयलर, हाइड्रोलिक सिस्टम, तेल और गैस उपकरण, रासायनिक संयंत्र और भारी इंजीनियरिंग, जहां निर्बाध निर्माण और समान दीवार की आवश्यकता होती है।