सीधे सीम वेल्डेड पाइप के फील्ड वेल्डिंग के लिए क्या सावधानियां हैं?
फील्ड वेल्डिंग के लिए, बारिश के दिनों में काम करने से बचने के लिए मौसम की स्थिति को अग्रिम रूप से जांचा जाना चाहिए या हाइड्रोजन-प्रेरित दरारों को रोकने के लिए उच्च आर्द्रता के वातावरण में . वेल्डिंग, तेल, जंग और नमी से पहले खांचे के 20 मिमी के भीतर और दोनों पक्षों को वेल्डिंग गुणवत्ता . का उपयोग करने के लिए पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए (जैसे कि ({3} × 1h), और फ्लक्स को नमी को रोकने के लिए सील करने और संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है . वेल्डिंग के दौरान, इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए (जैसे कि Q345B स्टील को ≤250 डिग्री की आवश्यकता होती है) प्रदर्शन से बचने के लिए . अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए .
पाइपलाइन सपोर्ट रिक्ति के डिजाइन में किन विनिर्देशों का पालन किया जाना चाहिए?
सपोर्ट रिक्ति की गणना को पाइप की कठोरता, माध्यम और बाहरी लोड के वजन को ध्यान में रखने की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर ASME B31 . 3 या GB 50316 मानकों के अनुसार किया जाता है, जो कि DN200 कार्बन स्टील के लिए STEMIZONTAL ले जाता है। 3-4 m . वर्टिकल पाइप सपोर्ट्स को लोड-असर के छल्ले से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जिसमें 6m {{11} से अधिक की रिक्ति नहीं की जानी चाहिए। समर्थन सामग्री को पाइप सामग्री (जैसे कि स्टेनलेस स्टील पाइपों के लिए 304 समर्थन) से मेल खाना चाहिए, और इंसुलेट गैस्केट को इलेक्ट्रोकैमिकल कॉरोसियन को रोकने के लिए स्थापित किया जाना चाहिए। एंटी-सेज़्मिक सपोर्ट को भूकंप क्षेत्रों में जोड़ा जाना चाहिए और GB 50981. के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए
बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के माध्यम से पाइपलाइन संक्षारण की निगरानी कैसे करें?
अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय फ्लक्स जांच से लैस इंटेलिजेंट पाइप क्लीनिंग डिवाइसेस (सूअर) का उपयोग करते हुए, शेष दीवार की मोटाई को ± 0 {. 1 मिमी . की सटीकता के साथ ऑनलाइन मापा जा सकता है। वास्तविक समय में तापमान तनाव और उच्च जोखिम वाले वर्गों के लिए जंग हॉटस्पॉट . का पता लगाएं, इन्सुलेशन क्षति का पता लगाने के लिए इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर्स से लैस ड्रोन का उपयोग करें . डेटा को जीआईएस प्लेटफॉर्म में एकीकृत किया जाता है ताकि बुद्धिमान संक्षारण भविष्यवाणी और रखरखाव निर्णय लेने का एहसास हो सके।
पाइपलाइन लीक के लिए आपातकालीन मरम्मत के तरीके क्या हैं?
छोटे छेद लीक (<10mm) can be plugged with pressure, such as clamp glue injection or magnetic pluggers. Large defects require cutting and replacing pipe sections, and gas replacement (oxygen content <1%) is required before welding. Composite material repair (such as carbon fiber sleeve) is suitable for temporary repair, and the pressure bearing capacity can reach 80% of the original pipe. Buried pipelines need to be excavated and then partially repaired with epoxy resin lining. All repairs require a 24-hour pressure test to verify the sealing.
पाइपलाइन जीवन मूल्यांकन के लिए एक गणितीय मॉडल कैसे स्थापित करें?
दीवार की मोटाई माप डेटा के आधार पर, ASME B31G मानक का उपयोग अवशिष्ट शक्ति की गणना करने के लिए किया जाता है, और आलोचनात्मक जीवन को जंग दर (जैसे कि 0 .} 1 मिमी/वर्ष) . मोंटे कार्लो सिमुलेशन का विश्लेषण कर सकते हैं। लोड चक्रों की संख्या को गिनने के लिए एसएन कर्व्स और रेन फ्लो काउंटिंग विधि के संयोजन की आवश्यकता है . मशीन लर्निंग मॉडल भविष्यवाणी सटीकता . को अनुकूलित करने के लिए ऐतिहासिक निरीक्षण डेटा का उपयोग कर सकते हैं . अंत में, जोखिम मैट्रिक्स प्राथमिकता रखरखाव योजना को निर्देशित करने के लिए आउटपुट है।
