Q1: जब ASTM A106 स्टील पाइप वेल्डिंग करते हैं तो क्या ध्यान दिया जाना चाहिए?
जब एएसटीएम ए 106 स्टील पाइप वेल्डिंग करते हैं, तो कम हाइड्रोजन प्रकार वेल्डिंग रॉड (जैसे कि ई 7018) का उपयोग ठंड के खुर के जोखिम को कम करने के लिए किया जाना चाहिए। वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए प्रीहीटिंग तापमान को आमतौर पर 150-200 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। वेल्ड ज़ोन की क्रूरता में सुधार करने के लिए वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट (जैसे स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग) की सिफारिश की जाती है। ओवरहीटिंग और अनाज मोटे होने से बचने के लिए वेल्डिंग के दौरान इंटरलेयर तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रक्रिया योग्यता और वेल्डर प्रमाणन ASME IX या AWS D1.1 मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए।
Q2: क्या यह स्टील पाइप ठंड झुकने के लिए उपयुक्त है?
ASTM A106 स्टील पाइप ठंडा मुकाबला हो सकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि झुर्रियों या पाइप की दीवार के टूटने से बचने के लिए झुकने त्रिज्या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। सामग्री के प्लास्टिक विरूपण क्षमता में सुधार करने के लिए ठंड झुकने से पहले एनीलिंग की सिफारिश की जाती है। मोटी दीवारों वाले पाइप या उच्च-ग्रेड (जैसे ग्रेड सी) स्टील पाइप के लिए, झुकने में सहायता के लिए स्थानीय हीटिंग की आवश्यकता हो सकती है। कोल्ड झुकने के बाद, गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे यूटी या आरटी) यह पुष्टि करने के लिए किया जाना चाहिए कि कोई दरार दोष नहीं हैं। चरम मामलों में, उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ पाइपलाइन प्रणालियों के लिए गर्म झुकना अधिक उपयुक्त हो सकता है।
Q3: ASTM A106 स्टील पाइप के गैर-विनाशकारी परीक्षण कैसे करें?
एएसटीएम ए 106 स्टील पाइप के लिए सामान्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) और चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) शामिल हैं। यूटी आंतरिक दोषों (जैसे कि समावेशन और छिद्र) का पता लगाने के लिए उपयुक्त है, जबकि आरटी वेल्ड गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए अधिक उपयुक्त है। एमटी मुख्य रूप से सतह दरार का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से पोस्ट-वेल्ड निरीक्षण के लिए। निरीक्षण मानक आमतौर पर ASME B31.1 या API 5L की स्वीकृति मानदंड का उल्लेख करते हैं। सभी निरीक्षणों को योग्य तृतीय-पक्ष संगठनों द्वारा किया जाना चाहिए और औपचारिक रिपोर्ट जारी की जानी चाहिए।
Q4: काटने और बेवेलिंग के लिए क्या सावधानी बरतें?
ASTM A106 स्टील पाइपों को काटते समय, अत्यधिक गर्मी प्रभावित क्षेत्र से बचने के लिए प्लाज्मा कटिंग या मैकेनिकल आरी की सिफारिश की जाती है। नाली प्रसंस्करण को मिलिंग या मोड़ द्वारा मशीनीकृत किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नाली कोण (आमतौर पर 30-37.5 डिग्री) और कुंद किनारे का आकार वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। काटने के बाद, वेल्डिंग दोषों को रोकने के लिए बूर और तराजू को साफ करने की आवश्यकता होती है। मोटी दीवारों वाले पाइपों के लिए, वेल्डिंग भराव की मात्रा को कम करने के लिए डबल वी-आकार के खांचे की सिफारिश की जाती है। सभी संसाधित पाइप सिरों को संगत रूप से चेक किया जाना चाहिए ताकि संभोग या पाइप फिटिंग के साथ संगतता सुनिश्चित हो सके।
Q5: वेल्डिंग के दौरान क्रैकिंग से कैसे बचें?
वेल्डिंग दरारों से बचने के लिए, प्रीहीटिंग तापमान और इंटरपेस तापमान (आमतौर पर 150-250 डिग्री) को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करें और हाइड्रोजन-प्रेरित विलंबित क्रैकिंग को रोकने के लिए उन्हें सूखा रखें। वेल्डिंग के बाद, तेजी से ठंडा करने से बचने के लिए इसे धीरे -धीरे ठंडा किया जाना चाहिए जो कठोर संरचना की ओर जाता है। उच्च-अंतर्निहित जोड़ों (जैसे निश्चित बंदरगाहों) के लिए, अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए खंडित जंप वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। वेल्डिंग के बाद पीटी या एमटी परीक्षण की सिफारिश की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई सतह दरारें नहीं हैं, और यदि आवश्यक हो तो पीडब्ल्यूएचटी (पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट) किया जाता है।
