Q1: API 5L स्टील पाइप की मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं क्या हैं?
एपीआई 5 एल स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया में दो श्रेणियां शामिल हैं: सीमलेस (एसएमएलएस) और वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू/एलएसएवी/एसएसएवी)। सीमलेस पाइप गर्म रोलिंग या कोल्ड ड्राइंग द्वारा निर्मित होते हैं, जो छोटे-व्यास उच्च दबाव वाले पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त हैं; उच्च-आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू) स्टील पाइप में उच्च उत्पादन दक्षता और कम लागत होती है, और छोटे और मध्यम-व्यास कम दबाव परिवहन के लिए उपयुक्त हैं; स्ट्रेट सीम डूबे हुए आर्क वेल्डिंग (LSAW) और सर्पिल जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SSAW) का उपयोग बड़े-व्यास (406 मिमी से अधिक या उससे अधिक या उससे अधिक) लंबी दूरी की पाइपलाइनों के लिए किया जाता है। प्रत्येक प्रक्रिया के इसके फायदे होते हैं, जैसे कि सीमलेस पाइप में कोई वेल्ड कमजोरियां नहीं होती हैं, और वेल्डेड पाइप व्यास विस्तार प्रक्रियाओं के माध्यम से अवशिष्ट तनाव वितरण में सुधार कर सकते हैं। एपीआई मानकों में विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग निरीक्षण आवश्यकताएं भी हैं, उदाहरण के लिए, वेल्डेड पाइपों को वेल्ड्स के 100% गैर-विनाशकारी परीक्षण की आवश्यकता होती है।
Q2: एपीआई स्टील पाइप की गर्मी उपचार प्रक्रिया के लिए विशेष आवश्यकताएं क्या हैं?
एपीआई स्टील पाइप की गर्मी उपचार प्रक्रिया सीधे इसके यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करती है: सामान्यीकरण का उपयोग अनाज को परिष्कृत करने और क्रूरता में सुधार करने के लिए किया जाता है (जैसे कि x65 स्टील पाइप); शमन + टेम्परिंग (क्यू एंड टी) उच्च शक्ति वाले स्टील ग्रेड (जैसे कि x80, p110) के लिए उपयुक्त है, जो कि टेम्पर्ड मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करने के लिए है; वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए सिम्युलेटेड पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) का उपयोग किया जाता है। API 5CT L80 स्टील ग्रेड को सल्फाइड तनाव क्रैकिंग को रोकने के लिए 23HRC से कम या उसके बराबर कठोरता की आवश्यकता होती है। तापमान (जैसे तापमान 900) 20 डिग्री को सामान्य करना) और शीतलन दर को गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और ट्रेसबिलिटी के लिए पूर्ण प्रक्रिया वक्र दर्ज किया जाना चाहिए।
Q3: एपीआई स्टील पाइप के गुणवत्ता निरीक्षण में कौन से प्रमुख आइटम शामिल हैं?
एपीआई स्टील पाइपों का गुणवत्ता निरीक्षण निम्नलिखित पहलुओं को शामिल करता है:
रासायनिक संरचना विश्लेषण: सुनिश्चित करें कि सी, एमएन, एस और पी जैसे तत्व मानकों को पूरा करते हैं;
यांत्रिक संपत्ति परीक्षण: तन्यता, प्रभाव (कम-तापमान चर्दी प्रभाव सहित), कठोरता परीक्षण;
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): अल्ट्रासोनिक (यूटी), रेडियोग्राफिक (आरटी), चुंबकीय कण (एमटी) दोष का पता लगाना;
आयामी निरीक्षण: बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, अंडाकार, स्ट्रेटनेस;
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण: डिजाइन दबाव से 1.5 गुना से अधिक या बराबर दबाव, 10 सेकंड से अधिक या बराबर समय पकड़ना।
PSL2 स्टील पाइपों के लिए, ड्रॉप वेट टियर टेस्ट (DWTT) और HIC हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग टेस्ट (NACE TM0284) की भी आवश्यकता होती है।
Q4: एपीआई स्टील पाइप की वेल्ड गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करें?
एपीआई वेल्डेड पाइपों के लिए वेल्ड गुणवत्ता नियंत्रण के प्रमुख बिंदुओं में शामिल हैं:
वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता (WPS/PQR): इष्टतम वर्तमान, वोल्टेज और वेल्डिंग गति का निर्धारण करें;
ऑनलाइन डिटेक्शन: वास्तविक समय में वेल्ड दोषों की निगरानी के लिए एडी करंट (ईसीटी) या अल्ट्रासोनिक (यूटी) का उपयोग करें;
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट: हीट-प्रभावित ज़ोन में भंगुर और कठोर संरचना को समाप्त करें;
विनाशकारी परीक्षण: झुकने वाले परीक्षण, मैक्रो संक्षारण और मेटालोग्राफिक विश्लेषण सहित;
तृतीय-पक्ष निरीक्षण: जैसे कि एसजीएस या बीवी प्रमुख वस्तुओं का पुन: निरीक्षण।
LSAW स्टील पाइपों के लिए, वेल्डिंग वायर/फ्लक्स के मिलान को भी अपूर्ण संलयन या स्लैग समावेश को रोकने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।
Q5: API स्टील पाइप के उत्पादन में दोषों से कैसे बचें?
दोषों को रोकने के लिए प्रमुख उपायों में शामिल हैं:
कच्चे माल नियंत्रण: स्टील बिललेट्स सल्फर और फॉस्फोरस में कम होना चाहिए ({{0}}} से कम या बराबर। 010%, 010%, पी से कम या 0.020%के बराबर), और केंद्रीय अलगाव का पता लगाया जाना चाहिए;
प्रक्रिया अनुकूलन: उदाहरण के लिए, ERW स्टील पाइप्स को वेल्ड ग्रे स्पॉट को कम करने के लिए उच्च-आवृत्ति वर्तमान आवृत्ति (200-450 kHz) को समायोजित करने की आवश्यकता है;
उपकरण रखरखाव: आयामी विचलन या छूटे हुए निरीक्षणों को रोकने के लिए रोलर्स और फ्लॉ डिटेक्शन उपकरणों का नियमित अंशांकन;
स्टाफ प्रशिक्षण: वेल्डर को एपीआई प्रमाणन होना चाहिए और ऑपरेटरों को मानक आवश्यकताओं से परिचित होना चाहिए;
ट्रेसबिलिटी सिस्टम: प्रत्येक स्टील पाइप को एक अद्वितीय संख्या के साथ चिह्नित किया गया है और पूर्ण प्रक्रिया डेटा दर्ज किया गया है।
