Q1: मोटी-दीवार वाले स्टील पाइप वेल्डिंग के लिए कठिनाइयाँ और समाधान?
मोटी-दीवार वाले स्टील पाइप वेल्डिंग तीन मुख्य समस्याओं का सामना करते हैं: सबसे पहले, उच्च गर्मी इनपुट आसानी से वेल्डिंग विरूपण (1-3 मिमी संकोचन प्रति मीटर लंबाई) हो सकता है, और सममित वेल्डिंग और कठोर निर्धारण की आवश्यकता होती है; दूसरा, मोटी प्लेट मल्टी-लेयर वेल्डिंग अनमोल के लिए प्रवण है (घटना दर लगभग 15%है), और नाली डिजाइन (जैसे कि यू-आकार का नाली) और स्विंग वेल्डिंग को अनुकूलित करने की आवश्यकता है; तीसरा, हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग का जोखिम अधिक है, और अल्ट्रा-लो हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (5ml/100g से कम या उसके बराबर डिफ्यूज़िबल हाइड्रोजन) और 150-200 डिग्री प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है; इसके अलावा, इंटरलेयर तापमान (250 डिग्री से कम या बराबर) और हीट इनपुट (20-30 kj/cm) को नियंत्रित करने की आवश्यकता है; आधुनिक स्वचालित वेल्डिंग सिस्टम (जैसे कि संकीर्ण अंतर GMAW) दोष दर को 0 . 5%से कम कर सकता है।
Q2: मोटी दीवारों वाले स्टील पाइप के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रियाएं क्या हैं?
मुख्यधारा की वेल्डिंग प्रक्रियाओं में शामिल हैं: संकीर्ण गैप डूबे हुए आर्क वेल्डिंग (एनजी-सोव) 50-150 मिमी की दीवार की मोटाई के लिए उपयुक्त है, और वेल्डिंग सामग्री का मिलान किया जाता है जैसे कि f7p 15- जैसे वेल्डिंग वायर + SJ101 प्रवाह; फ्लक्स-कोर वाली गैस परिरक्षित वेल्डिंग (FCAW-G) ऑन-साइट इंस्टॉलेशन के लिए अत्यधिक कुशल और उपयुक्त है; टंगस्टन अक्रिय गैस आर्क वेल्डिंग (GTAW) का उपयोग बेस वेल्डिंग, एकल-पक्षीय वेल्डिंग और डबल-पक्षीय गठन के लिए किया जाता है; इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (EBW) 200 मिमी मोटी प्लेटों के एक बार में प्रवेश प्राप्त कर सकता है, लेकिन उपकरण महंगा है; घर्षण वेल्डिंग (एफडब्ल्यू) का उपयोग ट्यूब-ट्यूब शीट कनेक्शन के लिए किया जाता है, बिना पिघलने वाले ज़ोन दोषों के बिना . प्रक्रिया चयन को व्यापक रूप से दीवार की मोटाई, सामग्री, स्थिति (जैसे 5 जी ऑल-पोजिशन वेल्डिंग) और उत्पादन दक्षता . पर विचार करने की आवश्यकता है।
Q3: मोटी-दीवार वाले स्टील पाइप के बाद के गर्मी उपचार के लिए प्रमुख पैरामीटर क्या हैं?
वेल्ड-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) विनिर्देशों में शामिल हैं: 150 डिग्री /घंटा से कम या बराबर हीटिंग दर (दीवार की मोटाई के प्रत्येक 25 मिमी के लिए 1 घंटा); होल्डिंग तापमान आमतौर पर 580-620 डिग्री (कार्बन स्टील) या 700-750 डिग्री (cr-mo स्टील) है; होल्डिंग टाइम की गणना दीवार की मोटाई (1 घंटे/25 मिमी, कम से कम 1 घंटे) के अनुसार की जाती है; 300 डिग्री और एयर कूलिंग के लिए भट्ठी ठंडा; तापमान अंतर की निगरानी करने की आवश्यकता है (50 डिग्री /मी से कम या बराबर); P91 जैसे मार्टेंसिटिक स्टील्स के लिए, सामान्यीकरण के लिए 105-120 डिग्री /h पर 750-780 डिग्री तक पहले गर्म करना आवश्यक है, और फिर 760 डिग्री . थर्मोकपल व्यवस्था स्पेसिंग पर टेम्पर 1 . 5M, और महत्वपूर्ण walds के बराबर है।
Q4: मोटी दीवार वाले स्टील पाइप के लिए निकला हुआ किनारा कनेक्शन के तकनीकी बिंदु क्या हैं?
मोटी दीवार वाले पाइप निकला हुआ किनारा कनेक्शन पर ध्यान देना चाहिए: निकला हुआ किनारा सामग्री पाइपलाइन से मेल खाना चाहिए (जैसे कि 16MN फोर्जिंग); सीलिंग सरफेस फॉर्म को अधिमानतः RF प्रकार या RTJ प्रकार का उपयोग करना चाहिए; बोल्ट प्रीलोड की गणना और नियंत्रित की जानी चाहिए (जैसे कि M36 बोल्ट टोक़ मान 650-750 n · m); गैसकेट चयन को दबाव के स्तर पर विचार करना चाहिए (जैसे कि 26MPa या उससे ऊपर के लिए सर्पिल घाव गैसकेट); अत्यधिक झुकने वाले क्षण से बचने के लिए स्थापना के दौरान तनाव विश्लेषण (सीज़र II सॉफ्टवेयर) किया जाना चाहिए; उच्च तापमान की स्थिति के लिए लचीले फ्लैंग्स (गर्दन बट वेल्डिंग के साथ WN प्रकार) का उपयोग किया जाना चाहिए; कंपन के अवसरों के लिए, 10%. के बराबर या उससे कम के विचलन के साथ एक समान प्रीलोड सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक बोल्ट टेंशनर्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है
Q5: मोटी दीवारों वाले स्टील पाइप के लिए विशेष कनेक्शन प्रौद्योगिकी का विकास?
अभिनव कनेक्शन प्रौद्योगिकियों में शामिल हैं: मैकेनिकल क्रिम्पिंग (जैसे कि विक्टलिक ग्रूव प्रकार), जो वेल्डिंग की तुलना में स्थापित करने के लिए 5 गुना तेज है; विस्फोटक वेल्डिंग (जैसे ट्यूब-ट्यूब शीट कनेक्शन), 300MPA से अधिक या उसके बराबर कतरनी ताकत के साथ; लेजर-आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग, 30 मिमी और छोटे विरूपण की प्रवेश गहराई के साथ; स्मार्ट फ्लैंग्स (अंतर्निहित फाइबर ऑप्टिक सेंसर), सीलिंग स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी; 3 डी प्रिंटिंग ट्रांजिशन जोड़ों को डिस्मिलर सामग्री को जोड़ने की समस्या को हल करने के लिए . इन तकनीकों के उन स्थितियों में महत्वपूर्ण लाभ हैं जहां ओवरहाल अवधि कम होती है और स्थान सीमित होता है (जैसे कि अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म), लेकिन लागत आम तौर पर 30-50 पारंपरिक वेल्डिंग . से अधिक है .
