1। 8640 स्टील पाइप की भौतिक गुण और कोर पोजिशनिंग क्या हैं?
उत्तर:
Astm a 519 8640 एक उच्च - hardenability, मध्यम - कार्बन, निकेल - क्रोमियम - molybdenum मिश्र धातु स्टील है। इसकी रचना (0.38-0.43% कार्बन, 0.40-0.70% निकल, 0.75-1.00% क्रोमियम, और 0.20-0.30% molybdenum) तीन मुख्य लाभ प्रदान करती है:
ताकत - क्रूरता तालमेल: शमन और तड़के के बाद, यह 1100 - 1300 एमपीए की तन्यता ताकत का दावा करता है और एक प्रभाव ऊर्जा से अधिक या 35 j से अधिक -30 डिग्री के बराबर है, जो संयुक्त गतिशील प्रभाव और स्थिर उच्च -लोड स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
उत्कृष्ट कठोरता: इसकी बढ़ी हुई क्रोमियम सामग्री के कारण, महत्वपूर्ण तेल शमन व्यास 150 मिमी (8630 से 50% अधिक) तक पहुंच जाता है, जिससे यह बड़े - अनुभाग भागों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
प्रक्रिया अनुकूलनशीलता: यह विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, वेल्डेबिलिटी (कार्बन समतुल्य CEQ) 0.55%) के साथ कार्बोरिंग क्षमता (सतह कठोरता HRC 60+) को जोड़ती है।
2। 8640 की गर्मी उपचार प्रक्रिया को नवाचार और अनुकूलित किया जा सकता है? A: आवेदन परिदृश्य के आधार पर विभेदित डिजाइनों की आवश्यकता होती है:
अल्ट्रा - बड़े फोर्जिंग (जैसे, मरीन क्रैंकशाफ्ट्स):
शमन विरूपण को कम करने के लिए विभेदक तापमान शमन (920 डिग्री सतह/860 डिग्री कोर ग्रेडिएंट हीटिंग) का उपयोग करें;
पहनें - और संक्षारण - प्रतिरोधी घटक:
प्लाज्मा क्लैडिंग (cr - mo co - क्लैडिंग, 950 डिग्री x 6h) की सिफारिश की जाती है, एचवी 1200 की सतह की कठोरता और समुद्री जल जंग के प्रतिरोध को प्राप्त करना;
वेल्ड मरम्मत क्षेत्र:
लेजर क्लैडिंग + इंडक्शन एनीलिंग (एक साथ नियंत्रित हीट इनपुट से कम या 2 kj/cm2 से कम या उसके बराबर) गर्मी - प्रभावित क्षेत्र में नरम होने से बचने के लिए किया जाना चाहिए।
3। किस कटिंग में - एज फ़ील्ड 8640 अपूरणीय है?
A:
दीप - समुद्री इंजीनियरिंग:
पूर्ण - समुद्र - गहराई में मैनिपुलेटर जोड़ों (700 बार दबाव प्रतिरोध + हाइड्रोजन उत्सर्जक संरक्षण);
नए ऊर्जा उपकरण:
तरल धातु परमाणु रिएक्टर पंप शाफ्ट (600 डिग्री लीड - बिस्मथ संक्षारण प्रतिरोध);
उच्च - अंतिम विनिर्माण:
पांच - एक्सिस मशीन टूल स्पिंडल (डायनेमिक रेडियल रनआउट से कम या 1 माइक्रोन के बराबर);
रक्षा और सैन्य आवेदन:
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक गन ट्रैक सपोर्ट करता है (क्षणिक उच्च - तापमान एब्लेशन + मजबूत विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के लिए प्रतिरोधी)।
4। 8630/4340 जैसी सामग्रियों की तुलना में प्रदर्शन विभाजन रेखा क्या है?
उत्तर:
vs . 8630:
इसकी उच्च कार्बन/क्रोमियम सामग्री के कारण, 8640 अंतिम ताकत में 15% की वृद्धि का दावा करता है, लेकिन वेल्डिंग के लिए अधिक कठोर प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है (300 डिग्री बनाम . 250 डिग्री)।
vs . 4340:
4340 की बेहतर निकल सामग्री (1.65 -} 2.00%) यह बेहतर कम - तापमान क्रूरता (- 60 डिग्री) देता है, जबकि 8640 मध्यम से 400-500 डिग्री के उच्च-उच्चता वाले रेंज में 10% उच्च शक्ति प्रतिधारण प्रदर्शित करता है।
5। जीवनचक्र गुणवत्ता नियंत्रण के लिए मुख्य आवश्यकताएं क्या हैं?
उत्तर:
मेटालर्जिकल स्टेज:
ESR Electroslag Remelting का उपयोग किया जाना चाहिए, [s] से कम या 0.008% से कम और [p] 0.012% से कम या बराबर;
एक फ्रैक्चर आकृति विज्ञान रिपोर्ट (100% रेशेदार फ्रैक्चर) की आवश्यकता है;
मशीनिंग चरण:
हार्ड टर्निंग के लिए (HRC 35 - 40), ALCRN-COVADE टूल की सिफारिश की जाती है, क्योंकि वे 25%तक कटिंग बलों को कम करते हैं;
डीप होल मशीनिंग को विक्षेपण से बचने के लिए उच्च - आवृत्ति कंपन सहायता (आयाम 50μM) के साथ बंदूक ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है;
सेवा निगरानी:
Barkhausen शोर परीक्षण (माइक्रोस्ट्रेस इवोल्यूशन का आकलन करने के लिए) हर 2000 घंटे में किया जाता है;
हाइड्रोजन ट्रैपिंग कोटिंग्स (TIC+MOS₂ समग्र कोटिंग्स) हाइड्रोजन वातावरण में संचालित उपकरणों के लिए अनिवार्य हैं।
