एएसटीएम ए519 8650 स्टील पाइप: संरचना, ताप उपचार और उपयोग

एएसटीएम ए519 8650 स्टील पाइप क्या है?

एएसटीएम ए519 सीमलेस और डीओएम कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग के लिए अमेरिकी विनिर्देश है। यह पाइपलाइन ट्रांसमिशन के बजाय मैकेनिकल इंजीनियरिंग, हाइड्रोलिक और दबाव सेवा के लिए इच्छित पाइप को कवर करता है, और यह खरीदार पर ग्रेड और गर्मी उपचार का विकल्प छोड़ देता है। ग्रेड 8650 उस विनिर्देश में सूचीबद्ध मिश्र धातु ग्रेडों में से एक है: तुलनात्मक रूप से उच्च कार्बन सामग्री वाला क्रोमियम {{4}निकल -मोलिब्डेनम स्टील जो आम तौर पर बुझती और टेम्पर्ड स्थिति में आपूर्ति की जाती है।

क्योंकि विनिर्देश एक सामान्य यांत्रिक टयूबिंग मानक है, संपत्ति के स्तर जो मायने रखते हैं वे खरीद आदेश में लिखे गए हैं - ग्रेड, गर्मी उपचार की स्थिति, यांत्रिक संपत्ति की आवश्यकताएं और गैर -विनाशकारी परीक्षा वर्ग।

ग्रेड 8650 की रासायनिक संरचना

ग्रेड 8650 एक सख्त मिश्र धातु इस्पात है। निकल मिलाने से कठोरता और कठोरता में सुधार होता है, क्रोमियम और मोलिब्डेनम कठोरता और तापमान प्रतिरोध को बढ़ाता है, और लगभग 0.5% का कार्बन स्तर शमन और तड़के के बाद प्राप्त शक्ति स्तर का समर्थन करता है। विशिष्ट करछुल विश्लेषण सीमाएँ नीचे दिखाई गई हैं।

यांत्रिक गुण और ताप उपचार

इस ग्रेड में टयूबिंग को लगभग हमेशा क्वेंचिंग और टेम्पर्ड करने का आदेश दिया जाता है, क्योंकि रोल्ड स्थिति में ताकत और कठोरता का वह संयोजन विकसित नहीं होता है जिसके लिए ग्रेड को चुना गया है। ऑस्टेनिटाइजिंग 845-870 डिग्री सेल्सियस की सीमा में किया जाता है, इसके बाद तेल शमन किया जाता है, और फिर आवश्यक कठोरता और ताकत के स्तर के अनुसार तड़के का तापमान चुना जाता है।

बुझाना: 845-870 डिग्री सेल्सियस पर तेल बुझाना।

तापमान: आवेदन के अनुरूप तापमान का चयन करें; 540 डिग्री सेल्सियस के करीब तापमान आमतौर पर लगभग 28-32 एचआरसी की कठोरता पैदा करता है।

बुझती और टेम्पर्ड टयूबिंग के लिए विशिष्ट न्यूनतम उपज शक्ति: 620 एमपीए।

विशिष्ट तन्यता ताकत: 795 एमपीए और उससे अधिक, चुने गए तड़के के तापमान पर निर्भर करता है।

क्योंकि ताकत का स्तर टेम्परिंग चरण द्वारा निर्धारित किया जाता है, उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले टेम्परिंग तापमान को सामग्री प्रमाणपत्र पर दर्ज किया जाना चाहिए और यांत्रिक परीक्षण परिणामों से मेल खाना चाहिए।

8650 और 4140 की तुलना की गई

दोनों ग्रेड क्रोमियम {{0}मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टील्स हैं जिनका उपयोग उच्च शक्ति वाले यांत्रिक घटकों के लिए किया जाता है, लेकिन गुणों का संतुलन अलग है।

कार्बन:8650 में 4140 के 0.38-0.43% के मुकाबले लगभग 0.48-0.53% कार्बन होता है, जो गर्मी उपचार के बाद 8650 को उच्च प्राप्य ताकत और कठोरता देता है।

निकेल:8650 में 0.40-0.70% निकेल होता है जबकि 4140 में कोई जानबूझकर निकेल नहीं जोड़ा जाता है, इसलिए 8650 बेहतर निम्न-तापमान कठोरता प्रदान करता है।

क्रोमियम:4140 लगभग 0.80-1.10% की उच्च क्रोमियम रेंज का उपयोग करता है, जबकि 8650 लगभग 0.40-0.60% का उपयोग करता है।

चयन:8650 ड्रिलिंग उपकरण और हाइड्रोलिक घटकों जैसे थकान और प्रभाव वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त है; 4140 सामान्य उच्च शक्ति संरचनाओं के लिए अधिक किफायती विकल्प है।

खरीदारी करते समय परीक्षण और निरीक्षण

निरीक्षण आवश्यकताओं को आदेश में लिखा जाना चाहिए, क्योंकि एएसटीएम ए519 कई स्तरों की गैर-विनाशकारी जांच की अनुमति देता है।

सीम, समावेशन और सरंध्रता जैसे आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण।

ब्रिनेल या रॉकवेल में कठोरता परीक्षण, तड़के की स्थिति के विरुद्ध रिपोर्ट किया गया।

तन्य परीक्षण 620 एमपीए की न्यूनतम उपज शक्ति की पुष्टि करता है जहां वह स्तर निर्दिष्ट है।

चार्पी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण, आमतौर पर कम-तापमान सेवा के लिए माइनस 40 डिग्री सेल्सियस पर अनुरोध किया जाता है।

आदेशित आकार और दीवार की मोटाई के विरुद्ध रासायनिक विश्लेषण और आयामी सत्यापन।

सामग्री प्रमाणपत्र तेजी से ट्रैसेबिलिटी के लिए एक डिजिटल डेटा वाहक ले जाते हैं, जिससे हीट नंबर को मूल परीक्षण रिकॉर्ड से जोड़ा जा सकता है। महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक और ड्रिलिंग घटकों के खरीदारों को उत्पादन शुरू होने से पहले प्रमाणपत्र प्रारूप और तीसरे पक्ष के निरीक्षण मार्ग पर सहमत होना चाहिए।

सामान्य विफलता मोड और निवारक उपाय

उच्च -कार्बन मिश्र धातु टयूबिंग को प्रसंस्करण और सेवा के दौरान तीन क्षेत्रों में ध्यान देने की आवश्यकता है।

हाइड्रोजन भंगुरता:अचार बनाने और इलेक्ट्रोप्लेटिंग संचालन को नियंत्रित किया जाना चाहिए और उसके बाद पर्याप्त बेकिंग की जानी चाहिए, क्योंकि उच्च कार्बन सामग्री स्टील को हाइड्रोजन प्रेरित दरार के प्रति संवेदनशील बनाती है।

थकान फ्रैक्चर:सरफेस शॉट पीनिंग संपीड़ित अवशिष्ट तनाव का परिचय देता है और गतिशील रूप से लोड किए गए हिस्सों पर थकान जीवन को बढ़ाने का एक व्यावहारिक तरीका है।

वेल्डिंग:वेल्डिंग से पहले 260 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म करें और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में ठंड से बचने के लिए वेल्डिंग के बाद तनाव से राहत दें।

जहां ताकत के बजाय संक्षारण प्रतिरोध सीमित कारक है, स्टेनलेस या उच्च {{0}मिश्र धातु ग्रेड घटक के जीवन पर अधिक किफायती हो सकता है, यहां तक ​​कि उच्च खरीद मूल्य पर भी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: एएसटीएम ए519 8650 स्टील पाइप क्या है?
यह एक सीमलेस या डीओएम मैकेनिकल ट्यूब है जो मिश्र धातु ग्रेड 8650, क्रोमियम {{2}निकल {{3}मोलिब्डेनम स्टील में एएसटीएम ए519 विनिर्देश के अनुसार निर्मित होती है, जिसे आम तौर पर उच्च शक्ति और कठोरता के लिए शमन और टेम्पर्ड आपूर्ति की जाती है।

प्रश्न: 8650 स्टील की रासायनिक संरचना क्या है?
विशिष्ट सीमाएँ 0.48-0.53% कार्बन, 0.75-1.00% मैंगनीज, 0.40-0.70% निकल, 0.40-0.60% क्रोमियम और 0.15-0.25% मोलिब्डेनम हैं, सिलिकॉन 0.15% और 0.35% के बीच है।

प्रश्न: 8650 स्टील पाइप ताप का उपचार कैसे किया जाता है?
इसे 845-870 डिग्री सेल्सियस पर ऑस्टेनिटाइज किया जाता है, तेल बुझाया जाता है, फिर आवश्यक कठोरता तक पहुंचने के लिए चुने गए तापमान पर तड़का लगाया जाता है, लगभग 540 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 28-32 एचआरसी दिया जाता है।

प्रश्न: 8650 और 4140 के बीच क्या अंतर है?
8650 में उच्च कार्बन और निकेल का मिश्रण होता है, जो उच्च शक्ति और बेहतर निम्न तापमान कठोरता प्रदान करता है, जबकि 4140 अधिक क्रोमियम का उपयोग करता है और आम तौर पर सामान्य उच्च शक्ति वाले भागों के लिए कम लागत वाला विकल्प होता है।

प्रश्न: कौन से उद्योग 8650 स्टील टयूबिंग का उपयोग करते हैं?
इसका व्यापक रूप से हाइड्रोलिक सिलेंडर, ड्राइव शाफ्ट, ड्रिल स्ट्रिंग घटकों और थकान और प्रभाव लोडिंग के अधीन अन्य उच्च शक्ति वाले यांत्रिक भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

प्रश्न: क्या 8650 स्टील पाइप को वेल्ड किया जा सकता है?
यह हो सकता है, लेकिन 260 डिग्री सेल्सियस से ऊपर पहले से गरम करना और वेल्ड के बाद तनाव से राहत आवश्यक है क्योंकि उच्च कार्बन सामग्री गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को ठंड से टूटने का खतरा बना देती है।