एपीआई 5एल X70 ईआरडब्ल्यू पाइप

API 5L X70 वेल्डेड पाइप अमेरिकी मानकों द्वारा निर्दिष्ट एक उच्च-शक्ति कार्बन स्टील वेल्डेड पाइप है। इसका उपयोग मुख्य रूप से तेल और गैस अन्वेषण और परिवहन, लंबी दूरी की पाइपलाइनों के निर्माण में किया जाता है, साथ ही प्राकृतिक गैस उद्योग में गैस, पानी और तेल के परिवहन के लिए भी किया जाता है। API 5L X70 वेल्डेड पाइप की उपज शक्ति 70,000 psi (पाउंड प्रति वर्ग इंच) जितनी अधिक है, और इसकी तन्य शक्ति 85,000 psi से अधिक है।

एपीआई 5एल एक्स70 सीम वेल्डेड पाइप विशिष्टता

पाइप का आकार नाम मात्र का	1/2" से 48" ओडी
दीवार की मोटाई	अनुसूची 10 से 160, एसटीडी, एक्सएस, एक्सएक्सएस।
प्रकार	ईआरडब्ल्यू/ वेल्डेड
विनिर्देश स्तर (पीएसएल)	एपीआई 5एल X70 पीएसएल 2 एपीआई 5एल X70 पीएसएल 1
ओडी आकार सीमा:	ईआरडब्ल्यू:0.375" से 30" एचएफ:0.840" से 24" डीएसएडब्लू/एसएडब्लूएल: 12.75" से 144" एचएसएडब्लू:8.625" से 144"
लंबाई:	एकल यादृच्छिक डबल रैंडम कस्टम (300′ तक)
सतह खत्म:	नंगे, तेलयुक्त, गैल्व, एफबीई, एफबीई डुअल, 3एलपीई, 3एलपीपी
अंतिम समापन:	बेवेल्ड, स्क्वायर कट, थ्रेडेड और कपल्ड।
पैकिंग	पैलेट/स्टील स्ट्रिप्स के साथ बंडलों में या आपकी आवश्यकता के अनुसार
भुगतान की शर्तें	टी/टी, एल/सी, वेस्ट यूनियन, पेपैल और ओ/ए
डिलीवरी का समय	जमा राशि प्राप्त करने के 7-25 दिन बाद

एपीआई 5एल X70 वेल्डेड पाइप

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

API 5L X70 वेल्डेड पाइपों में सामान्य दोष:

1. वेल्ड आकार का विनिर्देशों के अनुरूप न होना:
घटना: वेल्ड की अत्यधिक या अपर्याप्त ऊंचाई, वेल्ड की अत्यधिक या अपर्याप्त चौड़ाई, वेल्ड और आधार धातु के बीच सुचारू संक्रमण की कमी, खुरदरी सतह, असमान अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ वेल्ड, कोने वेल्ड पर अत्यधिक अंडरकटिंग।
2. अंडरकटिंग:
घटना: वेल्डिंग के दौरान आर्क वेल्ड के किनारों को पिघला देता है, जिससे पिघली हुई धातु की पर्याप्त मात्रा के बिना गड्ढे या खांचे बन जाते हैं। अत्यधिक अंडरकटिंग वेल्डेड जोड़ की ताकत को कमजोर कर देती है, जिससे स्थानीय तनाव सांद्रता और अंततः दरारें पैदा होती हैं।
3. दरारें:
घटना: वेल्डेड क्षेत्र में वेल्डिंग के दौरान या उसके बाद होने वाली धातु की दरार, वेल्ड में आंतरिक या बाहरी रूप से या गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में। दरारों को अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, क्रेटर या मूल दरारों के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, और उनके स्थान और गठन के आधार पर उन्हें आगे हीट क्रैक, कोल्ड क्रैक या रीहीट क्रैक के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।
4. क्रेटर:
घटना: वेल्ड के अंत में गड्ढे बन जाते हैं, जिससे वेल्ड की मजबूती कमजोर हो जाती है और ठंडा होने के दौरान दरारें पड़ने की संभावना रहती है।
5. समावेशन:
घटना: गैर-धात्विक समावेशन जैसे ऑक्साइड, नाइट्राइड, सल्फाइड, फॉस्फाइड का पता गैर-विनाशकारी परीक्षण के माध्यम से वेल्ड में लगाया जाता है। शंकु या सुई जैसे अनियमित आकार वाले ये समावेशन धातु संरचना की प्लास्टिसिटी और कठोरता को कम कर सकते हैं, तनाव बढ़ा सकते हैं और दरार निर्माण का कारण बन सकते हैं, जिससे अंततः घटक की अखंडता से समझौता हो सकता है।
6. छिद्र्यता:
घटना: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई वेल्ड धातु में अवशोषित गैस ठोस होने से पहले बाहर निकलने में विफल हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड के भीतर रिक्त स्थान बन जाते हैं। वेल्ड में छिद्र इसकी ताकत को कम करता है, तनाव एकाग्रता को बढ़ावा देता है, और कम तापमान पर भंगुरता और थर्मल क्रैकिंग के प्रति संवेदनशीलता को बढ़ाता है।

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