ऑटोमोबाइल के लिए JIS G3472 इलेक्ट्रिक प्रतिरोध वेल्डेड कार्बन स्टील ट्यूब

 

JIS G3472 प्रतिरोध वेल्डेड पाइप ऑटोमोटिव उपयोग के लिए जापानी मानक कार्बन स्टील पाइप हैं, जिनका आकार 15.9 मिमी से 101.6 मिमी तक है। JIS G3472 पाइप हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड कार्बन स्टील स्ट्रिप्स से बने होते हैं जिन्हें पहले से रोल्ड स्टील से रोल किया गया है। विशेष मामलों में, खरीदार यह निर्दिष्ट कर सकता है कि वितरित स्टील पाइप कोल्ड-वर्क्ड स्टील पाइप हो।

JIS G3472 इलेक्ट्रिक प्रतिरोध वेल्डेड कार्बन स्टील ट्यूब विशिष्टता

एमओक्यू	1टन
कीमत	बातचीत योग्य
पैकेजिंग विवरण	बंडलों में या लकड़ी के बक्से में
डिलीवरी का समय	4-8सप्ताह
भुगतान की शर्तें	L/C, D/A, D/P, T/T
आपूर्ति की योग्यता	5000 टन प्रति वर्ष
प्रमाणीकरण	आईएसओ9001, एसजीएस
परीक्षा	रासायनिक घटक विश्लेषण, यांत्रिक गुण (परम तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव), तकनीकी गुण (समतल परीक्षण, झुकने परीक्षण, कठोरता परीक्षण, प्रभाव परीक्षण), बाहरी आकार निरीक्षण, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण, एनडीटी परीक्षण

जेआईएस G3472 Wवृद्धस्टील ट्यूबरासायनिक घटक

ग्रेड का प्रतीक	C	हाँ	एम.एन.	P	S
STAM290GA	0.12 अधिकतम.	0.35 अधिकतम.	0.60 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.
एसटीएएम290जीबी	0.12 अधिकतम.	0.35 अधिकतम.	0.60 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.
स्टैम340जी	0.20 अधिकतम.	0.35 अधिकतम.	0.60 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.
STAM390जी	0.25 अधिकतम.	0.35 अधिकतम.	{{0}}.30 से 0.90	0.035 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.
स्टैम440जी	0.25 अधिकतम.	0.35 अधिकतम.	{{0}}.30 से 0.90	0.035 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.
स्टैम440एच	0.25 अधिकतम.	0.35 अधिकतम.	{{0}}.30 से 0.90	0.035 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.
स्टैम470जी	0.25 अधिकतम.	0.35 अधिकतम.	{{0}}.30 से 0.90	0.035 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.
स्टैम470एच	0.25 अधिकतम.	0.35 अधिकतम.	{{0}}.30 से 0.90	0.035 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.
स्टैम500जी	0.30 अधिकतम.	0.35 अधिकतम.	0.30 से 1.00	0.035 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.
स्टैम500एच	0.30 अधिकतम.	0.35 अधिकतम.	0.30 से 1.00	0.035 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.
स्टैम540एच	0.30 अधिकतम.	0.35 अधिकतम.	0.30 से 1.00	0.035 अधिकतम.	0.035 अधिकतम.

JIS G3472 वेल्डेड गोल ट्यूब

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIS G3472 प्रतिरोध वेल्डेड पाइप के लिए पोस्ट-वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण

• उपस्थिति निरीक्षण

इसमें निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

1. वेल्ड सीम सतह निरीक्षण: वेल्ड सीम सतह पर अंडरकट, स्लैग समावेशन, छिद्रण, दरारें और अन्य दोषों की जाँच करें। इन दोषों को नंगी आँखों या कम-शक्ति वाले आवर्धक कांच से देखा जा सकता है।
2. आयामी दोष निरीक्षण: वेल्डिंग निरीक्षण रूलर का उपयोग करके अत्यधिक वेल्ड सुदृढ़ीकरण, वेल्ड स्पैटर, अवसाद और मिसलिग्न्मेंट जैसे दोषों को मापें।
3. वेल्डमेंट विरूपण माप: वेल्डेड टुकड़ों में किसी भी विरूपण की जाँच करें।

• कसावट परीक्षण निरीक्षण

सामान्य कसावट परीक्षण विधियों में तरल प्रवेश, वायु कसावट परीक्षण, अमोनिया परीक्षण, केरोसिन रिसाव परीक्षण, हीलियम परीक्षण और वैक्यूम बॉक्स परीक्षण शामिल हैं।

1. द्रव प्रवेश परीक्षण: मुख्य रूप से गैर-दबाव वाले कंटेनरों, पाइपलाइनों और उपकरणों की जांच के लिए उपयोग किया जाता है।
2. वायु कसाव परीक्षण: इसमें कंटेनर के कार्य दबाव से बहुत कम दबाव पर संपीड़ित हवा का उपयोग करना शामिल है। वेल्ड सीम के बाहर साबुन का घोल लगाया जाता है। जब संपीड़ित हवा डाली जाती है, तो दबाव अंतर के कारण किसी भी रिसाव पर बुलबुले बनते हैं।

• शक्ति परीक्षण निरीक्षण

शक्ति परीक्षण निरीक्षणों को हाइड्रोलिक शक्ति परीक्षण और वायवीय शक्ति परीक्षण में विभाजित किया गया है:

हाइड्रोलिक शक्ति परीक्षण: इसमें आमतौर पर माध्यम के रूप में पानी का उपयोग किया जाता है और विशिष्ट परीक्षण दबाव की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर डिजाइन दबाव का 1.25 से 1.5 गुना होता है।

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